JB-T8943-1999全塑鞋用注射機(jī)

【資料簡介】

　　前言
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：湖北鄂城通用機(jī)器集團(tuán)公司。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：福建龍巖塑料機(jī)械廠。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周漢波、夏敬沾、陳棟林、湯貴昌、陳素蓮。
　　
　　1范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全塑鞋用注射機(jī)的型式與基本參數(shù)，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、
　　
　　運(yùn)輸和貯存。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)發(fā)泡（或不發(fā)泡）的單色及多色鞋底、拖鞋、涼鞋、雨鞋、靴等全塑鞋類的成
　　
　　型機(jī)（以下簡稱全塑機(jī)）。
　　
　　2引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本
　　
　　均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
　　
　　GB191—1990包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
　　
　　GB/T6388—1986運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
　　
　　GB/T13306—1991標(biāo)牌
　　
　　GB/T13384—1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
　　
　　JB/T6929—1993塑料擠出轉(zhuǎn)盤制鞋機(jī)
　　
　　JB/T7267—1994塑料注射成型機(jī)
　　
　　3型式與基本參數(shù)
　　
　　3.1型式
　　
　　全塑機(jī)的型式為多工位、轉(zhuǎn)盤式往復(fù)螺桿注射型。
　　
　　3.2基本參數(shù)
　　
　　基本參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。


4 技術(shù)要求
全塑機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。
4. 1 整機(jī)技術(shù)要求
4. 1. 1 全塑機(jī)必須充分考慮安全，應(yīng)設(shè)有機(jī)械、電氣、液壓三種聯(lián)鎖安全保護(hù)裝置中的兩種。
4. 1. 2 全塑機(jī)應(yīng)采用可編程序控制（PLC）控制，應(yīng)包括下列要求：
a） 完善的動(dòng)作循環(huán)程序；
b） 數(shù)字化計(jì)量；
c） 加熱溫度自動(dòng)控制；
d） 自診斷功能。
4. 1. 3 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位、開合模動(dòng)作應(yīng)靈活、平穩(wěn)準(zhǔn)確、可靠。
4. 1. 4 電氣系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：
a） 電氣裝置和主機(jī)的金屬外殼應(yīng)有接地裝置，接地端應(yīng)位于接線的位置，并標(biāo)有保護(hù)接地符號(hào)或
字母 PE；
b） 電氣裝置的金屬殼體或可能帶電的金屬件與接地螺釘間，必須保證具有可靠的電氣連接。其與
接地螺釘間的連接電阻實(shí)測值不得超過 0.1Ω。
c） 電氣裝置中，不接地電氣件的絕緣電阻不得低于 1MΩ。
d） 電氣絕緣應(yīng)能承受 1500V、50Hz 交流正弦波，歷時(shí) 1min 而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
4. 1. 5 液壓系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：
a） 工作油溫不超過 60℃；
b） 在額定工作壓力下，應(yīng)無漏油現(xiàn)象，滲油處不多于三處；
c） 工作油液污染度不超過 70mg/L;
d） 液壓管道排列應(yīng)整齊。
4. 1. 6 整機(jī)外觀要求
4. 1. 6. 1 整機(jī)外觀應(yīng)整潔美觀，顏色和諧。
4. 1. 6. 2 油漆表面應(yīng)色澤均勻、漆層牢固，無起泡、流痕、剝落等缺陷。
4. 1. 7 整機(jī)噪聲（聲壓級(jí)）不大于 85dB（A）。
4. 2 總裝技術(shù)要求
4. 2. 1 全塑機(jī)所有零、部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購件有合格證才能進(jìn)行裝配。
4. 2. 2 螺桿與機(jī)筒的zui大徑向間隙為 0.30~0.35mm。
5 試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則
5. 1 抽樣
全塑機(jī)出廠檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查。型式檢驗(yàn)時(shí)抽樣檢查，每次抽一臺(tái)，如果檢查項(xiàng)目中有一
項(xiàng)不合格，則應(yīng)再抽檢一臺(tái)，若仍有項(xiàng)目不合格，則型式檢驗(yàn)判定為不合格。
5. 2 試驗(yàn)方法
5. 2. 1 基本參數(shù)中的注射質(zhì)量、塑化能力、注射速率、注射壓力按 JB/T 7267—1994 中 6.2~6.5 規(guī)定，
產(chǎn)量、單耗指標(biāo)按 JB/T 6929—1993 中的 6.3、6.4 規(guī)定。
5. 2. 2 壓模力的檢測
全塑機(jī)在額定的工作壓力下，置壓力傳感器于上下模板中心位置，由壓力傳感器~靜態(tài)電阻應(yīng)變
儀構(gòu)成測力系統(tǒng)，測量三次，求其算術(shù)平均值。
5. 2. 3 全塑機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查可編程序控制器自診顯視、監(jiān)視系統(tǒng)是否完備，機(jī)器的各部件動(dòng)作是
否有效。其他電氣的檢測按 JB/T 7267—1994 中 6.8 規(guī)定。
5. 2. 4 液壓系統(tǒng)的檢測按 JB/T 7267—1994 中 6.7 規(guī)定。
5. 2. 5 整機(jī)外觀、油漆表面采用目測。
5. 2. 6 整機(jī)噪聲的檢測按 JB/T 6929—1993 中 6.13 規(guī)定。
5. 3 檢驗(yàn)規(guī)則
每臺(tái)產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方能出廠。
5. 3. 1 出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)全塑機(jī)出廠前應(yīng)進(jìn)行不少于 4h 的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并按第 4 章的內(nèi)容檢查。
5. 3. 2 型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)應(yīng)在下列情況之一時(shí)進(jìn)行：
a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b） 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c） 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
型式檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行不少于 2h 的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并按第 3 章的內(nèi)容進(jìn)行檢查。
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
6. 1 標(biāo)志
每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在適當(dāng)明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合 GB/T 13306 規(guī)定，并有下列內(nèi)容：
a） 制造廠名；
b） 產(chǎn)品名稱及型號(hào)；
c） 產(chǎn)品編號(hào)及出廠日期。
6. 2 包裝
產(chǎn)品包裝應(yīng)符合 GB/T 13384 要求，在產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有下列技術(shù)文件（裝入防水的袋內(nèi)）：
a） 裝箱單；
b） 產(chǎn)品合格證；
c） 產(chǎn)品使用說明書。
6. 3 運(yùn)輸
產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)符合 GB 191 和 GB/T 6388 的規(guī)定。
6. 4 貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)處，避免受潮。露天存放應(yīng)有防雨措施。