一、溫度異常類故障

1. 溫度失控（過熱/不升溫）

• 現(xiàn)象：機(jī)筒局部過熱（超設(shè)定值50℃以上）或不升溫。
• 原因：
  • 加熱圈老化、斷路或接觸不良；
  • 熱電偶損壞、安裝位置偏移或接觸不良；
  • 溫控儀表參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或傳感器故障；
  • 冷卻系統(tǒng)堵塞（如風(fēng)冷風(fēng)扇停轉(zhuǎn)、水冷管路堵塞）。
• 解決方案：
  • 更換損壞的加熱圈，檢查接線端子；
  • 重新校準(zhǔn)或更換熱電偶，確保其與機(jī)筒緊密貼合；
  • 修正溫控參數(shù)，校準(zhǔn)儀表；
  • 清理冷卻系統(tǒng)，修復(fù)風(fēng)扇或疏通水冷管路。

2. 溫度梯度異常

• 現(xiàn)象：機(jī)筒軸向或徑向溫差超過±10℃。
• 原因：
  • 加熱圈分布不均或功率不匹配；
  • 機(jī)筒隔熱層損壞或缺失；
  • 螺桿設(shè)計(jì)缺陷（如壓縮比過大導(dǎo)致剪切生熱不均）。
• 解決方案：
  • 調(diào)整加熱圈功率或重新分布；
  • 修復(fù)或更換隔熱層；
  • 優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)，降低剪切熱不均。

二、磨損與腐蝕類故障

1. 螺桿/機(jī)筒內(nèi)壁磨損

• 現(xiàn)象：擠出量下降、熔體壓力波動(dòng)、產(chǎn)品表面粗糙。
• 原因：
  • 原料含高硬度填料（如玻璃纖維、碳酸鈣）；
  • 長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致金屬疲勞；
  • 螺桿與機(jī)筒間隙過大（正常為0.1-0.3mm）。
• 解決方案：
  • 改用耐磨合金材質(zhì)（如雙金屬螺桿）；
  • 表面處理（如滲氮、噴涂碳化鎢）；
  • 調(diào)整間隙或更換磨損部件。

2. 腐蝕性降解

• 現(xiàn)象：螺桿/機(jī)筒表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕、坑洞或材料脫落。
• 原因：
  • 加工含腐蝕性助劑（如PVC中的氯離子、酸堿添加劑）；
  • 金屬材料耐腐蝕性不足（如38CrMoAlA未做防腐蝕處理）。
• 解決方案：
  • 改用耐腐蝕合金（如鎳基合金、哈氏合金）；
  • 表面鍍鉻或涂覆防腐涂層；
  • 優(yōu)化配方，減少腐蝕性助劑用量。

三、機(jī)械損傷類故障

1. 螺桿斷裂

• 現(xiàn)象：擠出機(jī)突然停機(jī)，拆檢發(fā)現(xiàn)螺桿斷裂。
• 原因：
  • 金屬疲勞（長期超負(fù)荷運(yùn)行）；
  • 異物卡滯導(dǎo)致扭矩過大；
  • 螺桿材質(zhì)缺陷（如夾雜、氣孔）。
• 解決方案：
  • 更換高強(qiáng)度合金螺桿（如H13鋼）；
  • 安裝金屬探測器，避免異物進(jìn)入；
  • 定期進(jìn)行無損檢測（如超聲波探傷）。

2. 機(jī)筒變形或開裂

• 現(xiàn)象：機(jī)筒表面出現(xiàn)裂紋或變形，導(dǎo)致漏料。
• 原因：
  • 超壓運(yùn)行（如背壓過高）；
  • 機(jī)筒材質(zhì)強(qiáng)度不足（如薄壁設(shè)計(jì)）；
  • 熱應(yīng)力集中（如加熱不均）。
• 解決方案：
  • 優(yōu)化工藝參數(shù)，降低背壓；
  • 改用厚壁或高強(qiáng)度機(jī)筒；
  • 改進(jìn)加熱系統(tǒng)，確保溫度均勻。

四、異物卡滯類故障

1. 金屬/硬質(zhì)異物卡滯

• 現(xiàn)象：擠出機(jī)發(fā)出異響，電流波動(dòng)大，甚至停機(jī)。
• 原因：
  • 原料中混入金屬碎屑、螺釘?shù)龋?/li>
  • 設(shè)備維護(hù)時(shí)工具遺落。
• 解決方案：
  • 安裝磁力架和金屬探測器；
  • 定期清理料斗和下料口；
  • 制定嚴(yán)格的設(shè)備維護(hù)流程。

2. 碳化物堆積

• 現(xiàn)象：螺桿表面結(jié)垢，擠出量下降。
• 原因：
  • 原料分解（如PVC高溫降解）；
  • 停機(jī)時(shí)未清理機(jī)筒。
• 解決方案：
  • 優(yōu)化工藝溫度，避免原料分解；
  • 停機(jī)前用低熔點(diǎn)樹脂（如PE）清洗機(jī)筒。

五、性能衰減類故障

1. 塑化不良

• 現(xiàn)象：產(chǎn)品出現(xiàn)未熔融顆粒、脆性斷裂。
• 原因：
  • 螺桿剪切能力不足（如長徑比過?。?/li>
  • 機(jī)筒溫度分布不合理；
  • 螺桿磨損導(dǎo)致輸送能力下降。
• 解決方案：
  • 更換長徑比更大的螺桿（如30:1以上）；
  • 優(yōu)化溫度分區(qū)設(shè)置；
  • 修復(fù)或更換磨損螺桿。

2. 擠出不穩(wěn)定

• 現(xiàn)象：擠出量波動(dòng)大，產(chǎn)品尺寸不均。
• 原因：
  • 螺桿與機(jī)筒間隙過大；
  • 背壓調(diào)節(jié)不當(dāng)；
  • 原料含水率過高（如PA66吸濕）。
• 解決方案：
  • 調(diào)整螺桿與機(jī)筒間隙；
  • 優(yōu)化背壓參數(shù)；
  • 對原料進(jìn)行充分干燥。

六、故障預(yù)防與維護(hù)建議

1. 定期檢查：
   • 每月檢測螺桿與機(jī)筒間隙，使用塞尺或激光測距儀；
   • 每季度進(jìn)行一次金屬探傷，重點(diǎn)檢查螺桿螺紋根部。
2. 材質(zhì)升級：
   • 加工高填充材料時(shí)，螺桿選用雙金屬材質(zhì)（如碳化鎢涂層）；
   • 加工腐蝕性材料時(shí)，機(jī)筒選用哈氏合金或內(nèi)襯陶瓷。
3. 工藝優(yōu)化：
   • 避免長時(shí)間低速運(yùn)行（剪切熱不足易導(dǎo)致降解）；
   • 停機(jī)時(shí)遵循“降溫-卸壓-排料”流程，防止原料碳化。
4. 備件管理：
   • 儲(chǔ)備關(guān)鍵備件（如螺桿、機(jī)筒、加熱圈）；
   • 建立備件壽命檔案，記錄使用時(shí)長和磨損數(shù)據(jù)。

通過以上措施，可顯著降低螺桿機(jī)筒故障率，延長設(shè)備壽命，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。