外觀設計很多產(chǎn)品特別是家電產(chǎn)品和汽車等對外形的美觀和新穎性要求*。傳統(tǒng)檢驗外形的方法是將產(chǎn)品圖形顯示于計算機終端,但經(jīng)常發(fā)生“畫出來好看而做出來不好看”的現(xiàn)象。采用RP技術可以很快做出原型,供設計人員和用戶審查,使得外形設計及檢驗更直觀有效快捷。
設計檢查以模具制造為例,傳統(tǒng)的方法是根據(jù)幾何造型在數(shù)控機床上加工,這對于一個價值數(shù)十萬乃至數(shù)百萬元的復雜模具來說風險太大,設計上任何不慎反映到模具上就是不可挽回的損失。RP方法可在開模前真實而準確地制造出零件原型,設計上的各種細微特征和錯誤就能在模型上一目了然地顯示出來,這就大大減少了修模和開模風險。
功能測試設計者可以利用原型快速進行功能測試以判明是否地滿足設計要求,從而優(yōu)化產(chǎn)品設計。如風扇、風鼓等的設計,可獲得*的扇葉曲面、zui低噪音的結構等。
可觸摸性通過原型,人們能觸摸和感受實體,這對照相機、手握電動工具的外形設計極為重要,這一點在人機工程應用方面具有廣泛的意義。
裝配干涉檢驗在有限空間內(nèi)的復雜系統(tǒng),對其進行裝配干涉檢驗是極為重要的。原型可以用來做裝配模擬,觀察工件之間如何配合、如何相互影響。如汽車發(fā)動機上的排氣管,由于安裝關系極其復雜,通過原型裝配模擬可以一次成功地完成設計。
新產(chǎn)品展示及供貨詢價、用戶評價等由于能及時提供產(chǎn)品模型給用戶評價和認知,大大增加了新產(chǎn)品的競爭力。
快速模具
快速模具的定義在實際應用中較為模糊,我們認為能夠制造可迅速實現(xiàn)單件及小批量生產(chǎn)的模具都可稱為快速模具,其目的是使新產(chǎn)品上市時間大大提前,迅速占領市場。
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7. RIM(低壓注塑)中小批量塑料件成型;
8. 真空注塑中小批量塑料件、橡膠件生產(chǎn);
9. 壓差真空注塑機以及RIM注塑機的設計制造;
10.專業(yè)噴涂皮紋漆,汽車內(nèi)飾件以及其他塑料件。