XRK系列特性

優(yōu)點(diǎn)如下：

直立合模，模式注射。

寬框間距，結(jié)構(gòu)強(qiáng)固。

射座高度可調(diào)整，讓模具設(shè)計(jì)更具靈活性。

全液壓鎖模，快速緩動(dòng)三段調(diào)整，主缸增壓子缸加速，動(dòng)作平穩(wěn)。

采用機(jī)械電器雙重保護(hù)模缸。

開模行程長射出量大，適合大型嵌入件的注射成型。

詳細(xì)介紹如下：

  工作時(shí)只要在XR-ZS（新銳系列BMC、DMC、SMC等原料機(jī)）系列專機(jī)上加滿料即可如熱塑性特點(diǎn)一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去稱料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時(shí)溫度比較高，操作時(shí)必需戴手套；原料計(jì)量的過程中手套上都會(huì)有殘余的料，這樣會(huì)粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴(yán)重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會(huì)發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。

  原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，我司機(jī)不會(huì)破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強(qiáng)度。并可實(shí)現(xiàn)多工位模具運(yùn)作，大大提高成品率，效率。

  因一次性放入儲(chǔ)料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機(jī)會(huì)；大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；對皮膚無危害性。

  不用秤料，每模的制品以需求的實(shí)際料量進(jìn)入模腔，并設(shè)有儲(chǔ)料、缺料報(bào)警裝置，大大減少料的浪費(fèi)。