機型對比：

A型：傳統(tǒng)機型。油缸上置，雙試驗空間。結(jié)構(gòu)受力合理，試驗同軸度好。但由于整機高度較高，因此，運輸、安裝、使用都不方便，已被后續(xù)開發(fā)的油缸下置型替代。

B型：經(jīng)濟實用型。四柱，雙試驗空間。油缸下置，斯特封密封油缸，活塞行程小。拉伸壓縮空間相對小，柱間距小。配置相對低端。

C型：高剛度機型，第三代機型。四柱，雙試驗空間。油缸下置，斯特封密封油缸，活塞行程大。柱間距大。絲杠固定在底座上不動，通過渦輪蝸桿傳動帶動下橫梁升降調(diào)節(jié)試驗空間。液壓傳感器，精度1級。配置中端。整機剛性和穩(wěn)定性好，對中性好。

D型：是B型機的升級改進型。六柱，雙試驗空間。油缸下置，斯特封密封油缸。油壓傳感器，精度1級。配置中端。

產(chǎn)品介紹與特點：

◆ 產(chǎn)品介紹：

WAW-1000D型微機控制電液伺服試驗機是在原有B型機的基礎(chǔ)上升級改進的中端機型，吸取B型機長期的生產(chǎn)經(jīng)驗和客戶反饋經(jīng)驗，使其性能和穩(wěn)定性都有了顯著提升，降低了故障率。在后期的市場調(diào)研中也充分凸顯了 D 型機的性價比優(yōu)勢，深受中端客戶的青睞。

本試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備?？梢园凑障鄳?yīng)標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標(biāo)，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制，可以進行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。

◆ 技術(shù)特點與優(yōu)勢：

1．主機采用流線型外觀造型設(shè)計，油缸下置，各部件設(shè)計強度分布合理，整體組合科學(xué)、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現(xiàn)場環(huán)境；

2．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標(biāo)小于15%的要求）；

3．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。

4．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；

5．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的伺服閥，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制；

6．液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；

7．高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；

8．通過隨機標(biāo)定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡單、方便；

9．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；

10．配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；

11．測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標(biāo)準(zhǔn) ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

12．具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；

13．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與性能：

本試驗機由主機部分、油源部分、測控系統(tǒng)、試驗附具四部分構(gòu)成。

◆ 主機結(jié)構(gòu)：

主機為雙立柱加雙絲杠的四柱框架式雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。

主體由底座、油缸、工作臺、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）、絲杠、立柱等主要部件構(gòu)成。油缸和絲杠安裝在機器底座上，活塞直接與工作臺連接，工作臺通過兩根立柱與上橫梁緊固連接在一起，移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調(diào)整拉伸和壓縮空間，移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。

試驗時，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、精密伺服閥，自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔，驅(qū)動活塞上升，帶動工作臺、立柱、上橫梁一起向上運動，試樣即被拉伸。根據(jù)試樣長短的不同，可以通過移動下橫梁的上下移動調(diào)整到合適的位置。壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進行。下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配帶球面副的下壓板，油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試驗。

試驗結(jié)束后，在橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位。

（二）試驗機油源

◆ 整體式油源控制柜：

微機桌式一體化油源控制柜，由柜體、油箱、高壓泵站、精密濾油裝置、電液伺服控制閥組、電氣系統(tǒng)等組成。內(nèi)部獨立區(qū)域集成安裝電控系統(tǒng)，隔離區(qū)域放置微機主機，油源柜臺面可兼做微機和打印機工作臺。整體結(jié)構(gòu)緊湊，高度集成，布局條理，造型美觀。操作、維護、搬運方便。

◆ 液壓動力源：

液壓動力源是為主機上的主驅(qū)動油缸和夾緊油缸提供液壓動力。采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)，專門為電液伺服試驗機配套使用。由油泵電機組、油箱裝置、過濾裝置、流量控制閥組、方向調(diào)節(jié)裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、壓力安全裝置等組成。吸油和高壓系統(tǒng)均配有過濾裝置，出口壓力分別由電液伺服閥、電磁溢流閥、手動溢流閥控制。

液壓系統(tǒng)為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。為減少系統(tǒng)發(fā)熱和節(jié)約能源，主加載油缸采用壓差閥和伺服閥組成伺服隨動系統(tǒng)對流量實施控制。試驗時，電液伺服閥開口的大小直接控制活塞移動快慢，從而實現(xiàn)試驗速度的調(diào)整。壓差閥的作用是根據(jù)試驗力大小的需求不斷調(diào)整系統(tǒng)壓力。這種采用壓差閥和伺服閥組合系統(tǒng)控制的方式被稱為負載適應(yīng)型控制，這種控制方式就是當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力升高和降低時，系統(tǒng)調(diào)定壓力隨之改變，與試驗力的變化保持同步，不僅降低了能耗、減少了發(fā)熱，而且提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性和可靠性。

（三）試驗機測量與控制系統(tǒng)

◆ 系統(tǒng)組成：

由高精度液壓傳感器、高精度電子引伸計、拉線式編碼器、伺服動力源、專用獨立控制器和測控軟件、品牌微機組成測量運算和自動控制系統(tǒng)。

◆ 控制軟件：

控制器和軟件專為材料試驗機開發(fā)設(shè)計。軟件兼容Windows98至當(dāng)前Windows操作系統(tǒng)，不斷跟隨Windows系統(tǒng)升級。采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫管理試驗數(shù)據(jù)，集成300 多個國家和行業(yè)試驗標(biāo)準(zhǔn)，支持批量試驗?？梢酝瓿稍囼灹Α⒃嚇幼冃?、位移等參數(shù)的實時控制、檢測、數(shù)據(jù)處理、結(jié)果顯示、曲線繪制、打印輸出、遠程傳輸?shù)取?/span>

1、測控系統(tǒng)：

由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；

2、標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：

a、為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；

     b、 選用技術(shù)成熟的油泵-電機，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；

c、 采用技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進行PID閉環(huán)控制；

d、管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生；

3、電氣控制柜：

a、  系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi)，實現(xiàn)強電單元與測控弱電單  元的有效分離，保證測控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作； 

b、  電控柜上設(shè)置手動操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等；

4、 全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)：

a)    系統(tǒng)以PC計算機為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

b)  系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；

c)   系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；

5、試驗機專用PC卡板式伺服放大器：

a、 為可插拔式PC卡板，應(yīng)用的計算機總線控制技術(shù)專為試驗機設(shè)計，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等；

b、 該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進行測控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠；

c、 采用計算機總線技術(shù)，直接插入計算機擴展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實現(xiàn)，是試驗機測控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元；

d、 增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)；

e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓，整個測量系統(tǒng)同比衰減，實現(xiàn)了供橋電源的硬件補償技術(shù)；

f、  通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性；

6、多功能試驗軟件包：

a、 操作系統(tǒng)Windows98及以上平臺下，全中文操作界面；

 b、 計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數(shù)據(jù)，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2010標(biāo)準(zhǔn)要求，如上下屈服點、力點、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點、各類規(guī)定全伸長應(yīng)力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；

 c、 軟件同時提供數(shù)據(jù)分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數(shù)據(jù)處理。

d、 具備較強的圖形操作功能，如動態(tài)試驗曲線和數(shù)顯功能，圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能等；

e、 采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道（最多16路）的高速數(shù)據(jù)采集；

f、  系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存；同時，試驗數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數(shù)據(jù)處理；

g、 具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

 7、控制系統(tǒng)具有過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)：

（一） 、主機參數(shù)：

◆ 立柱數(shù)：六柱式（四立柱、二絲杠）；

◆ 拉伸鉗口間距離：660mm；

◆ 壓縮空間：530mm；

◆ 立柱間有效距離：510mm；

◆ 油缸外徑：φ326mm；

◆ 活塞直徑：φ220mm；

◆ 活塞行程：φ150mm；

◆ 立柱直徑：φ75mm；

◆ 絲杠直徑：Tr85；

◆ 工作臺尺寸：850×580mm；

◆ 工作臺厚度：98mm；

◆ 橫梁厚度：365mm；

（二） 、測量參數(shù)：

◆ 試驗力：1000kN；

◆ 試驗機等級：1級；

◆ 試驗力分辨力：滿量程的1/300000（全程不變，不分檔）；

◆ 試驗力測量范圍：2%—99%FS；

◆ 試驗力示值精度：±1%；

◆ 位移測量分辨力：0.01mm；

◆ 位移測量精度：±1%；

◆ 變形測量范圍：2%—99%FS；

◆ 變形測量分辨力：0.001mm；

◆ 變形測量精度：±1%；

（三） 、附具參數(shù)：

◆ 夾緊方式：楔型液壓內(nèi)置自動夾緊；

◆ 板試樣夾持厚度：2-40mm（標(biāo)準(zhǔn)配置2-20mm）；

◆ 板試樣夾持寬度：125mm；

◆ 圓試樣夾持范圍：Φ13-Φ60（標(biāo)準(zhǔn)配置Φ13-Φ40）；

◆ 上下壓板尺寸：204×204mm；

◆ 彎曲壓輥直徑：φ40mm（標(biāo)配，可擴展）；

◆ 彎曲支輥直徑：φ40mm；

◆ 彎曲支座寬度：140mm；

◆ 彎曲支座間距：310mm；

◆ 容許彎曲度：150mm；

（四） 、整機參數(shù)：

◆ 主機尺寸（不包括活塞行程）：850mm×665mm×2357mm；

◆ 油源控制柜尺寸：1150mm×650mm×870mm；

◆ 主機重量：約3000kg；

◆ 油源重量：約300kg；

◆ 油泵電機功率：1.5KW；

◆ 橫梁移動電機功率：0.4KW；

◆ 電源：三相五線制，380V，50HZ；

◆ 使用環(huán)境：無震動、無粉塵；室溫（10-35℃）；濕度≤80%；

七、、產(chǎn)品組件與配置：

（一）標(biāo)準(zhǔn)主機部分

◆ 液壓試驗機主機：1臺

◆ 液壓試驗機標(biāo)準(zhǔn)油源：:1套

◆ 電液伺服全數(shù)字PC控制器： 1臺

◆ 試驗機專用PC測控卡：1件

◆ 臺式商務(wù)電腦：1臺（品牌商務(wù)機）

◆ 打印機 : 1臺 （彩色噴墨打印機）

◆ 電液伺服閥：1個

◆ 電氣控制箱（與油源一體）:1套

◆ 壓力傳感器：1件

◆ 電子引伸計：1件

（二）標(biāo)準(zhǔn)配置試驗器具

◆ 液壓夾持裝置：2套（上下橫梁內(nèi)置各1套）；

◆ 鉗口卡板：1副；

◆ V型圓鉗口：2副（Φ13-Φ26、Φ26-Φ40）；

◆ 板式平鉗口： 1副,（2~20）；

◆ 壓縮附具：1套；

（三）備品備件

◆ 墊圈：O型密封圈；

◆密封墊：組合密封墊；

◆防塵墊：2塊（防止試樣殘渣掉落下活動卡板孔隙）；

 ◆隨機資料文件：1套