高扭矩雙螺桿擠出機簡介：
由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，其結構如圖1所示。與單螺桿擠出機的區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞”形截面的料簡中。
高扭矩雙螺桿擠出機的結構特點：
1、柔和的塑化設計理念，確保物料的品質(zhì)。
2、非?？煽坑行У脑O計理念，保證了擠出的可靠運行。高扭矩驅(qū)動系統(tǒng)，齒、軸為高強度合金鋼，滲碳、磨齒處理。
3、新開發(fā)的螺桿，可適用于填料量很高的配方，保證了物料在螺桿中良好的填充度和zui的料流分配。
4、螺桿具有芯部溫度調(diào)節(jié)裝置及良好的料筒冷卻，保證了對物料工藝幅度的精確控制。
5、配以不同的模頭、輔機，可用于擠出各種管材、板材、異型材和軟硬PVC造粒等。
特點：配以相應的螺桿和輔機,可將各種熱塑料特別是硬聚氯乙烯粉料直接擠出成管、板、片、膜及異型材等，也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程。采用直流電機，可控硅無極調(diào)速，設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機筒油冷卻，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。
高扭矩雙螺桿擠出機的維護方法：
1、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。
2、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。
3、如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。
4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
在什么情況下會導致高扭矩雙螺桿擠出機出現(xiàn)生產(chǎn)事故呢？如果大批量的機械設備損壞，會給企業(yè)造成不可估量的經(jīng)濟損失，所以我們必須了解這個問題：
1、摻入鐵質(zhì)雜質(zhì)
首先我們在使用該設備的過程中，一定要對灌入的材料進行檢查，材料中不能含有鐵質(zhì)的雜質(zhì)，鐵質(zhì)的雜質(zhì)會導致機械設備損壞或者是過度磨損。
2、空轉(zhuǎn)黏轉(zhuǎn)軸
其次，我們在使用的時候，也要防止機械設備沒有負荷的空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)會使轉(zhuǎn)軸發(fā)熱，導致各種材料出現(xiàn)結塊粘連的情況。使用過程中，我們要對灌入的材料進行檢查和挑選，時刻觀察這種機械設備是否處于空轉(zhuǎn)的狀態(tài)，并且，及時的挑揀參雜在材料中的雜質(zhì)。這樣才可以延長機械設備的使用壽命。
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