一、進(jìn)口O型圈*變形失去密封效果相關(guān)因素

1/ *變形與介質(zhì)工作壓力

在各種引起密封圈產(chǎn)品*變形的因素中，工作介質(zhì)的壓力可以說是引起O形圈*變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應(yīng)越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應(yīng)考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮*變形。

2/ *變形與壓縮率和拉伸量

O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產(chǎn)生應(yīng)力而進(jìn)行密封的。已經(jīng)驗(yàn)證，使用時(shí)間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應(yīng)力下降就越大，zui終導(dǎo)致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設(shè)計(jì)和使用中，都會(huì)盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質(zhì)，從而降低壓縮率，防止*變形情況的發(fā)生。

3/ *變形與溫度

溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈*變形的一個(gè)重要影響因素。

因壓縮變形而形成的初始應(yīng)力，會(huì)隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮*變形就越大。當(dāng)*變形大于40%時(shí)，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時(shí)，其初始?jí)嚎s可能由于溫度的急劇降低而減小或*消失。所以，在設(shè)計(jì)和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對(duì)應(yīng)選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。

二、如何選對(duì)o型圈

o型圈是標(biāo)準(zhǔn)件，目前市面上能提供的商家也是非常的多，但是產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，能夠真正滿足自己需要的，性價(jià)比高的卻不是很多。選擇o型圈，建議從以下幾個(gè)方面進(jìn)行入手：

清楚使用環(huán)境：密封狀態(tài)是靜態(tài)的還是動(dòng)態(tài)的；*使用溫度多少，極限溫度多少；是否要求耐高壓的，壓力多大，從而對(duì)應(yīng)的選擇密封圈的硬度；是氣體介質(zhì)還是液態(tài)介質(zhì)。

除了以上的基本內(nèi)容外，密封圈的材質(zhì)是o型圈選擇中非常重要的一個(gè)方面。因?yàn)椴馁|(zhì)的好壞直接影響著產(chǎn)品的各項(xiàng)性能要求。

1/ 材質(zhì)的密封性、回彈性和壓縮性是否好；

2/ 價(jià)格是否適中，是否容易成型；

3/ 抗老化能力是否強(qiáng)，壽命是否長；

4/ 耐磨性是否好，摩擦力是否??；

5/ 在特定的介質(zhì)中（酸堿、水、水蒸氣、油等）是否保持體積不膨脹或膨脹較?。?/span>

6/ 高溫時(shí)不出現(xiàn)軟化或分解的現(xiàn)象；低溫時(shí)不硬化或不脆裂；

三、星型圈簡介

1）星形圈（X-ring）也是一種標(biāo)準(zhǔn)件，是截面為X型密封圈。適用于機(jī)械、閥門、氣缸、泵等。規(guī)格主要以美標(biāo)AS568為準(zhǔn)，線徑為1.78、2.62、3.53、5.33、6.99 ；現(xiàn)貨主要以丁晴橡膠和氟膠為主，其他非標(biāo)規(guī)格的也可開模定做。星形圈是一種四唇截面密封圈。同o型圈一樣它具有方便、經(jīng)濟(jì)以及應(yīng)用領(lǐng)域廣泛等優(yōu)點(diǎn)。與O-Ring相比，它改善了扭曲、擠出等問題。在往復(fù)運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及螺旋運(yùn)動(dòng)的密封系統(tǒng)中使用，更能體現(xiàn)出它的優(yōu)勢(shì)。它與AS 568A標(biāo)準(zhǔn)系列O-Ring的溝槽有良好的互換性。星形圈在動(dòng)態(tài)或靜態(tài)場(chǎng)合中密封氣體、液體中均可應(yīng)用，適合于往復(fù)運(yùn)動(dòng)中活塞、活塞桿、柱塞，也能在擺動(dòng)螺旋和旋轉(zhuǎn)狀況下適用于軸和心軸等。

2）X型密封圈工作壓力：靜態(tài)無擋圈時(shí)，可達(dá)5MPA ；有擋圈時(shí)，可達(dá)40MPA。

   動(dòng)態(tài)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)無擋圈時(shí)，可達(dá)5MPA；往復(fù)運(yùn)動(dòng)有擋圈，可達(dá)30MPA；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)有擋圈時(shí)，可達(dá)15MPA；

3）運(yùn)動(dòng)速度：往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可達(dá)0.5M/S；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可達(dá)2M/S。

4）溫度：一般與所選用的材質(zhì)決定，丁晴橡膠NBR的極限溫度為-40~120℃；氟膠VITON的極限溫度為-40~240℃。

5）星型圈特點(diǎn)：

 a、抗扭曲和抗擠出性比較好；b、雙重密封唇；c、無滾動(dòng)現(xiàn)象；d、摩擦阻力??；

e、動(dòng)密封性能優(yōu)異。

四、進(jìn)口O型圈等橡膠密封件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

O型圈等橡膠制品在詢價(jià)、訂購、發(fā)貨、收貨、使用等一系列過程，其中的收貨環(huán)節(jié)也是非常重要的一環(huán)。它實(shí)際上是對(duì)所訂購的產(chǎn)品在使用前進(jìn)行相應(yīng)的把關(guān)。在此，中國臺(tái)灣旭美克密封XOK，建議從以下幾個(gè)方面進(jìn)行入手：

1. 目測(cè)包裝是否有損壞的情況，以免密封圈受損；
2. 核對(duì)密封圈外包裝上所標(biāo)示的規(guī)格尺寸、材質(zhì)硬度、數(shù)量和顏色是否與銷貨單上吻合；
3. 目檢密封圈是否有毛刺、不良飛邊、凸凹點(diǎn)和破損等不良現(xiàn)象；
4. 核對(duì)數(shù)量：如果為大規(guī)格的，數(shù)量不多的情況，可以采用點(diǎn)數(shù)的形式；如果規(guī)格小，且數(shù)量比較多，建議采用電子天平核以秤重的方式核對(duì)每一包密封圈的數(shù)量；
5. 尺寸和公差確認(rèn)：可以采用游標(biāo)卡尺測(cè)量密封圈的尺寸，以抽檢的形式進(jìn)行。抽檢規(guī)則建議：數(shù)量500~1000個(gè)，抽檢5%；數(shù)量1000~5000個(gè)，抽檢3%；數(shù)量5000~10000個(gè)，抽檢2%；數(shù)量10000個(gè)，抽檢1%。

以上如有任何問題，需要及時(shí)供應(yīng)商處理。