一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
廢液儲(chǔ)罐氮封進(jìn)氣指揮器壓力調(diào)節(jié)閥（又稱氮封閥）無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。
采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比*大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。
二、閥體部份：
結(jié)構(gòu)大類(lèi)：自力式
結(jié)構(gòu)類(lèi)型：指揮器操作型
閥芯型式：?jiǎn)巫扉_(kāi)式、壓力平衡式
流量特性：快開(kāi)
公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
閥門(mén)口徑：DN15~200
適用溫度：-20~80℃
泄漏標(biāo)準(zhǔn)：V、VI級(jí)
連接方式：法蘭、螺紋、焊接
三、特點(diǎn)：
該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測(cè)膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開(kāi)，使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡(jiǎn)單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置，消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機(jī)采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，動(dòng)作迅速。
壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便。
壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無(wú)干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。
配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。
四、特殊工況的應(yīng)用與解決方案：
防腐蝕解決方案
當(dāng)介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時(shí)，全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對(duì)閥門(mén)腐蝕，并提供緊密的關(guān)斷和出色控制能力，如遇溫度較高的工況，內(nèi)襯塑料PFA可以滿足高溫要求。
超低溫解決方案
低溫系列閥門(mén)可在超低溫（-250℃）和惡劣的環(huán)境條件下工作，低溫系列調(diào)節(jié)閥采用全鍛造或鑄造閥體何延長(zhǎng)閥蓋，雙層延長(zhǎng)閥蓋采用真空隔離技術(shù)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)不受低溫影響，并可提供耐低溫型的填料，是液氧、液氮等潮低溫可燃?xì)怏w控制的可靠解決方案。
防泄漏解決方案（閥座密封）
嵌入型軟密封結(jié)構(gòu)讓閥門(mén)在苛刻的工況下關(guān)的更加嚴(yán)密，我們的閥座嵌入了一層軟密封材料（PTFE、石墨或其他材料），并且密封面不與流體直接接觸，減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應(yīng)用中我們依然可以使用軟密封結(jié)構(gòu)，確保泄漏等級(jí)達(dá)到VI級(jí)泄漏。
五、氮封系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥流體流速的計(jì)算方法及選取方式：
在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中調(diào)節(jié)閥的出品流速直接影響著整個(gè)控制閥的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命。閥門(mén)出口流速過(guò)快，導(dǎo)致高速流動(dòng)的介質(zhì)在調(diào)節(jié)閥中流動(dòng)時(shí)很容易使閥門(mén)產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷和不規(guī)則的振動(dòng)，破壞閥體及內(nèi)部零件，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲，因此在調(diào)節(jié)閥選型過(guò)程中，在確定了調(diào)節(jié)閥型號(hào)后，應(yīng)首先計(jì)算一下出口流速（特別介質(zhì)為氧氣一類(lèi)），然后再選擇閥門(mén)的口徑和材質(zhì)。
流速是單位時(shí)間內(nèi)流體的流動(dòng)速度，調(diào)節(jié)閥流速一般是指閥門(mén)出品介質(zhì)的流動(dòng)速度，主要與流體類(lèi)、閥前后壓差、配管口徑及材料等因素有關(guān)，下面簡(jiǎn)單介質(zhì)一下不同流體的流速計(jì)算方法及選取原則。
流速計(jì)算方法：
1、液體場(chǎng)合
V=0.408×Q/D2
流速V-ft/s；流量Q-usgal/min(GPM)；閥出口直徑D-in。
2、壓縮氣體場(chǎng)合
（1）首先計(jì)算音速C
（2）計(jì)算調(diào)節(jié)入口及出口馬赫數(shù)
（3）計(jì)算流速V
V=cM，其中C-流體音速，ft/s
K-比熱比 g-重力加速度
R-氣體常數(shù) T-流體溫度
A1-閥入口面積 A2-閥出口面積
P1-閥入口壓力 P-閥前后壓差
Cg-氣體流量系數(shù) Cv-氣體流量系數(shù)
C1-Cg/Cv Cv-氣體流量系數(shù)
M2-出口馬赫數(shù) M1-入口馬赫數(shù)
六、主要零件常用材料
閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti
墊片：不銹鋼+柔性石墨
膜片：橡膠
彈簧：60Si2Mn
閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
導(dǎo)壓管：不銹鋼、銅
七、規(guī)格用技術(shù)參數(shù)：
主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一 表一
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M10×1.5 | M16X1.5 | |||||||||||
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二 表二
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門(mén)口徑（mm） |
| 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料見(jiàn)表三 表三
| 零 件 名 稱 | 材 料 |
| 氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器 | 組合件 |
| 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
| 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
| 膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
| 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
八、壓力調(diào)節(jié)范圍確定：
設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見(jiàn)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表，應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
廢液儲(chǔ)罐氮封進(jìn)氣指揮器壓力調(diào)節(jié)閥本身是一種調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主閥需一定的推動(dòng)壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。
九、壓力調(diào)節(jié)閥的流量特性：
十、典型的安裝方式：
十一、氮封系統(tǒng)安裝示意圖：
工作原理：
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档?，供氮閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，進(jìn)料時(shí)，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆担抵列沟y壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
閥門(mén)選用說(shuō)明：
一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進(jìn)選型計(jì)算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。
安裝注意事項(xiàng)：
氮封閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)精度和增加閥門(mén)的使用壽命。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離，大于6~10倍管道直徑。
建議安裝旁路以供定期檢修。
指揮器與主閥可分開(kāi)安裝。
