煤磨干粉密封星型卸灰閥制造廠家，一臺(tái)完整的卸料器包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分，殼頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成。高溫殼屬于正位移殼，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由殼體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。

煤磨干粉密封星型卸灰閥制造廠家，卸料器卸灰方式是由電機(jī)減速機(jī)將動(dòng)力傳輸給內(nèi)部卸灰板,使卸灰板轉(zhuǎn)動(dòng)使灰塵排除箱體.星型卸料器與插板閥相比較,星型卸料器操作簡(jiǎn)便、密封性能好、運(yùn)行更加的平穩(wěn)、可中間多點(diǎn)裝料和卸料及操作安全等優(yōu)點(diǎn).

當(dāng)齒輪方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此殼出口可達(dá)到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關(guān)。

卸料器客戶有時(shí)會(huì)反映漏料問題,由于星型卸灰閥軸承,齒箱離開殼體一段距離,對(duì)于普通以往的卸料器在耐高溫,潤(rùn)滑等方面都有了較大的改善。某些廠家生產(chǎn)的星型卸料器客戶有時(shí)會(huì)反映漏料問題,下面告訴大家其原因.由于星型卸灰閥軸承,齒箱離開殼體一段距離,對(duì)于普通以往的卸料器在耐高溫,潤(rùn)滑等方面都有了較大的改善。通常星型卸灰閥的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動(dòng)機(jī)組成.當(dāng)上部料倉(cāng)的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉(zhuǎn)而從上部卸出，這就是卸料器的工作原理，卸料器可以連續(xù)不停的卸料,其因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單,設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，受到廣大除塵行業(yè)的認(rèn)可。

星型卸料器堵塞的四個(gè)因素

1、星型卸料器的結(jié)構(gòu)：星型卸料器與粉塵之間的滑動(dòng)摩擦引起粉塵在壁上的粘附和堆積，星型卸料器內(nèi)壁越粗糙，粉塵在壁上的粘附和堆積現(xiàn)象越嚴(yán)重。同時(shí)星型卸料器的卸灰管形狀和尺寸大小容易導(dǎo)致星型卸料器的堵塞。在工程實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)粉塵的處理量來選擇卸灰管尺寸的大小。

2、粉塵的粘附性的影響：粉塵的粘附性是粉塵顆粒由于分子間的相互引力而產(chǎn)生粘附作用，使微細(xì)的粉塵聚合起來，成為相對(duì)大的顆粒體的現(xiàn)象。粉塵的粘附性不僅與粉塵的組成成分有關(guān)，而且與粉塵的粒徑有關(guān)，粒徑越小，粉塵的粘附性越強(qiáng)。粉塵的粘附性主要包括引力、毛細(xì)管粘著力和靜電庫(kù)侖引力。在灰斗內(nèi)，粉塵的粘附性易引起堵塞。

3、粉塵的含水率的影響：粉塵中的水分包括附在顆粒表面和包含在凹坑和細(xì)孔中的自由水分以及顆粒內(nèi)部的結(jié)合水分。粉塵中的含水率影響粉塵的導(dǎo)電性、粘附性、流動(dòng)性等物理特性，粉塵的含水率越高，粉塵的流動(dòng)性越差，流動(dòng)性差容易引起星型卸料器“搭橋”。

4、粉塵的電性的影響：天然粉塵和工業(yè)粉塵幾乎都帶有一定的電荷。由于粉塵顆粒的摩擦、碰撞、放射性照射等原因而產(chǎn)生一定的電荷，粉塵粒子的電性對(duì)星型卸料器的清灰有很大的影響。粉塵的荷電量隨溫度增高、表面積增大及含水率減小而增加，且與粉塵的化學(xué)組成有關(guān)。同一種粉塵，有部分粉塵帶正電荷，有部分粉塵帶負(fù)電荷，還有部分粉塵粒子呈中性而沒有荷電。由于粉塵的帶電，帶有同性電荷的粉塵互相排斥，而帶有異性電荷的粉塵則相互吸引，很容易結(jié)合在一起合并成更大的顆粒。

星型卸灰閥出現(xiàn)故障解決技術(shù)：

1、星型卸料器適用于連續(xù)工作制，允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接、錘擊、以防損壞。

3、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。

4、在使用過程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時(shí)栓查并加裝過載保護(hù)裝置。

6、星型卸料器在出廠前減速機(jī)已注足潤(rùn)滑油00號(hào)潤(rùn)滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤(rùn)滑脂，投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。

使用yjd星型卸料器時(shí)需要了解的主要事項(xiàng)：

1、星型卸料器使用前，檢查減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油的數(shù)量和油的種類，運(yùn)行一個(gè)月后更換新油，以后每年換油一次。

2、連接氣源接口，同時(shí)檢查該接口是否被異物堵塞，要保證接口干凈暢通；

3、星型卸料器使用前，一定要確信轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針（從減速機(jī)伸出軸端看，與鏈輪罩殼上箭頭*）；

4、星型卸料器使用前，打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度，在運(yùn)行過程中應(yīng)定期檢查；同時(shí)給鏈條和鏈輪加涂合適的潤(rùn)滑脂；

5、在卸料器整個(gè)使用過程中，調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜，該氣體為無油、干燥的壓縮空氣；

6、在星型卸料器整個(gè)使用過程中，密封處氣源始終存在，只有在確信該閥停運(yùn)以后，才可以關(guān)閉該氣源；

YJD星型卸灰閥卸料器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.通過采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)原理，輸入輸出在同一軸線上，而且有與電機(jī)直聯(lián)一體的*性，因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積孝重量輕。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)、噪音低、故障少、壽命長(zhǎng)、齒合件采用球墨鑄鐵與軸承鋼等.使用性能好、耐磨性高。

3.軸承、齒箱、遠(yuǎn)離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長(zhǎng)機(jī)動(dòng)件、潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用壽命。

4.本機(jī)具有過載能力強(qiáng)，耐沖擊慣性力矩小，適用于起動(dòng)頻繁和反正轉(zhuǎn)。

5.用戶如需特種規(guī)格，電機(jī)、鏈輪傳動(dòng)等卸料器，可與本廠，均可制做。