2ZM型振動磨機主要特點:
1.占地面積小,容易安裝和隔離。
2.單位產(chǎn)量能耗低。
3.粉磨粒度集中。
4.操作簡便,控制容易。
5.整機重量輕,產(chǎn)量與機重比大。
6.噪音小。
7.流程簡單,維修方便。
8.襯板和介質(zhì)更換容易。
9.不受加速指數(shù)0.8g的影響,研磨介質(zhì)小,單位研磨面變化大。
2ZM型振動磨機工作原理:
2ZM系列振動磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。
雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調(diào)整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質(zhì)時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質(zhì)時能達到更細的粒度。振動磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。
2ZM型振動磨機主要用途:
2ZM振動磨機屬中小型非易爆材料粉磨設備,主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細加工方面應用廣泛。
2ZM型振動磨機型號說明:
2ZM型振動磨機型號說明:
| 型號 | 2ZM-100 | 2ZM-200 | ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | |
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | |||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ||||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | |||||
| 生產(chǎn)量（vh） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
| 電動機 | 功率（kw） | 15-22 | 22-37 | 37-45 | 45-55 | 55-75 |
| 轉(zhuǎn)速（t/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
| 振動頻率（hz） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
| 整機重量（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
| 外形尺寸（mm） | 2612*1654 | 2900*1884 | 3800*2350 | 3800*2850 | 4843*2956 | |
2ZM振動磨-200、2ZM振動磨-400磨機應用實例:
| 磨機型號 | 物料名稱 | 入料粒度 | 出料粒度及產(chǎn)量 | ||
| 80目 | 100目 | 120目 | |||
| 200磨機 | 煅白 | ≤20mm | 1.0t/h | 0.8t/h | 0.7t/h |
| 400磨機 | 煅白 | ≤20mm | 3.3t/h | 2.2t/h | 2.0t/h |
以上達到的目數(shù)指篩上物不超過15%,篩下物占85%。
| 物料名稱 | 入料粒度 | 出料粒度及產(chǎn)量 | |||
| 40－80目 | 120目 | 140目 | 160－80目 | ||
| 鎂 鋁 | ≤20mm | 1t/h | 7t/h | 5t/h | 2t/h |
| 0.5～0.8 |
|
|
| 3t/h | |
| 鉀長石 | ≤20mm | 1t/h | 7t/h | 5t/h | 2.5t/h |
| 0.5～0.8 |
|
|
| 3.5t/h | |
| ≤20mm | 6t/h | 4.5t/h | 3t/h | 1.2t/h | |
| 0.5～0.8 |
|
|
| 3t/h | |
2ZM型振動磨機使用與維護:
1.振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調(diào)整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
2.振動磨空車啟動20秒后再向磨內(nèi)給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。
3.振動磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當介質(zhì)消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的尺寸加入，同時檢查被磨細的介質(zhì)，太細的要選出。
4.經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，以免運轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承溫度不得超過75°C。
