為什么注射成型工藝要使用密煉機(jī)造粒機(jī),注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團(tuán)粒的過(guò)程，常用來(lái)改善細(xì)粉的充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機(jī)是目前應(yīng)用比較成熟的混煉設(shè)備，全稱叫做“密閉式煉膠機(jī)”，原來(lái)是應(yīng)用于塑膠等行業(yè)，將高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金屬制備領(lǐng)域，是跨界思考的結(jié)果。

密煉機(jī)也是從開(kāi)煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。開(kāi)煉機(jī)存在許多缺點(diǎn)，比如勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，粉塵大等，嚴(yán)重影響人的身體健康，于是人們開(kāi)始考慮能否把這一加工設(shè)備用一個(gè)罩子把它罩起來(lái)，就逐步發(fā)展成密煉機(jī)。自從出現(xiàn)密煉機(jī)后，在混煉過(guò)程中顯示了比開(kāi)煉機(jī)具有的一系列優(yōu)點(diǎn)，如混煉時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等。

密煉機(jī)發(fā)展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大規(guī)格（大容量）、大功率，高速、高壓，單位能耗低。另外在針對(duì)金屬粉體和陶瓷粉體則需要在保證基本性能的前提下，進(jìn)而滿足耐磨、抗腐蝕、易清洗以及抗氧化等功能。

對(duì)密煉系統(tǒng)的機(jī)械研究設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，從機(jī)臺(tái)的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料及壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件、材料到各種參數(shù)的技術(shù)決定以及理論，都需要相應(yīng)的發(fā)展，以使機(jī)臺(tái)性能優(yōu)良，為生產(chǎn)過(guò)程提供可能的適應(yīng)性和調(diào)節(jié)性。

針對(duì)陶瓷粉體污染問(wèn)題，業(yè)內(nèi)密煉機(jī)廠家東莞市昶豐機(jī)械的工程研發(fā)團(tuán)隊(duì)研發(fā)出一款開(kāi)合式陶瓷專用密煉機(jī)，經(jīng)多家企業(yè)的多次試料對(duì)比，斑點(diǎn)率的控制可以和進(jìn)口設(shè)備媲美。另外，昶豐還研發(fā)了鈦合金粉體專用設(shè)備，以專業(yè)化的態(tài)度服務(wù)于客戶。