多層復合供擠PE硅芯管生產(chǎn)設(shè)備采用*制造，根據(jù)PE的加工性能設(shè)計制造的高效擠出機、配以高扭力減速箱、新型開槽機筒、LTM高效螺桿、擠出量大、物料熔溫低，真正實現(xiàn)低溫塑化?？筛咚偕a(chǎn)PE復合硅芯管，所出的產(chǎn)品經(jīng)國家化學測試達到國標GB/TI8992.2-2003標準。PE復合硅芯管設(shè)備主要由控制系統(tǒng)、擠出機、模具、定徑系統(tǒng)、牽引切割裝置、印線裝置、翻料架或收卷機組成。機頭模具為螺旋分流式機頭或籃式機頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層彼此充分疊加，內(nèi)不壓力分布更加均勻。采用特殊的真空定徑和噴淋冷卻系統(tǒng):真空定徑箱為兩段，完善的水溫、水位以及流量控制確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的管材。生產(chǎn)線稍作變化，配不同的模具、螺桿及附屬設(shè)備，可生產(chǎn)PERT、ABS、PEX管以及兩種不同材料的塑料復合管。高檔機采用PLC與大屏幕彩色顯示屏組成的控制系統(tǒng)，自動化程度高。

多層復合供擠PE硅芯管生產(chǎn)設(shè)備性能特點:

1.一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復合管道，密封性能好，耐化學腐蝕，工程造價低，廣泛用于高速公里，鐵路等的光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

2.HDPE硅芯管是由一種特殊低摩擦系數(shù)的硅芯原料同步擠壓在高密度聚乙烯管道內(nèi)測的光（電）纜護套管。它的*性在于替代了其他通信管道采用的人工牽引纜線的作業(yè)方式，利用吹纜機將纜線用高壓氣流吹入預埋好的低摩擦HDPE管道內(nèi)。

3.纜線在管道中處于懸浮狀態(tài)并高速前進，使纜線免于因拉伸而造成破壞。大大減少樂人井的開挖數(shù)量，降低了工程造價。硅芯管設(shè)備生產(chǎn)性能穩(wěn)定、操作簡單易懂、壽命長、柔韌性好、強度高、耐化學腐蝕等特點；可適應(yīng)各種地形的坡度及彎曲變化。

PE復合硅芯管設(shè)備技術(shù)參數(shù):

硅芯管設(shè)備開機操作開機是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，控制不好會損壞螺桿和機頭，溫度過真會引起塑料的分解，溫度太低會損壞螺桿、機簡及機頭。即天樂(1)以低速開機，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表方無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常，機器空運轉(zhuǎn)時間不宜過長，以防止螺桿與料簡刮磨。(2)逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料，在塑料未擠出之前， 任何人不得處于口模正前方 ，防止熔料噴出， 出現(xiàn)人員傷亡事故。(3)塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備并事先開動這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，經(jīng)各環(huán)節(jié)作適當調(diào)整，直到擠出操作達到正常的狀態(tài)為止。(4)切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝參數(shù)，使制品達到標準的要求。四、硅芯管設(shè)備停機操作停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠凈，關(guān)閉料簡和機頭電源，以待下次操作。(1)關(guān)閉主機電源的同時，逐個關(guān)閉輔機的電源。(2)打開機頭連接法蘭，清理多孔板及機頭各個部件，清理時應(yīng)用銅棒、銅片。(3)螺桿、料筒的清理必要時可將螺桿取出，清理后復原。(4)擠出聚烯烴類塑料，通常在滿載情況下停機(帶料停機)，這時應(yīng)防止空氣進入料簡，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響產(chǎn)品質(zhì)量，對聚氯乙烯類塑料，也可采用帶料停機，屆時關(guān)閉料門，降低機頭連接體(法蘭)處溫度10~ 20C，待機身內(nèi)物料擠凈后停機。(5)關(guān)閉總電源及冷卻水總閥門。