1.概述：本機(jī)是將粉狀原料加工成顆粒的一種設(shè)備，適用于有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥等高含氮量產(chǎn)品。 2.結(jié)構(gòu)：本機(jī)由機(jī)架、滾筒、內(nèi)攪齒造粒機(jī)構(gòu)，內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組合而成。 a．機(jī)架采用加厚槽鋼焊接而成。b．滾筒采用加厚鋼板焊接而成，采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)形式。c．造粒機(jī)構(gòu)采用攪齒造粒方法。d. 內(nèi)傳動(dòng)采用聯(lián)軸器軟連接方式。e.外傳動(dòng)采用鑄鋼齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 軸承型號(hào) | 功率(KW) | 外形尺寸(mm) |
FHZ1205 | 22318/6318 | 30/5.5 | 6700×1800×1900 |
FHZ1506 | 1318/6318 | 30/7.5 | 7500×2100×2200 |
FHZ1807 | 22222/22222 | 45/11 | 8800×2300×2400 |
三、安裝與調(diào)試
1.安裝：
a.按照廠家提供的設(shè)備地基圖做好基礎(chǔ)。b.將設(shè)備放置在已做好的設(shè)備地基上，然后把設(shè)備與地基表面的預(yù)埋鐵焊接在一起。c.試機(jī)前要注意本機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，筒體與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.調(diào)試：a.本機(jī)使用原料是不同的
四、 操作程序及注意事項(xiàng)
1.本機(jī)啟動(dòng)前，首先檢查螺栓是否松動(dòng)，滾帶，托輪，小齒輪，大齒圈是否涂抹有黃油。
2.檢查內(nèi)部有沒有雜物或物料，要及時(shí)清理。
3.檢查內(nèi)部攪拌造粒齒上是否纏繞有雜物，或粘接物料過多，要及時(shí)清理。
4.本機(jī)啟動(dòng)后，必須要均勻給料，不能時(shí)大時(shí)小會(huì)影響造粒，且對(duì)電動(dòng)機(jī)使用壽命有損壞。
5.本機(jī)造粒過程中，必須控制好物料粗細(xì)，物料配比，物料沾粘度，物料水分大小，另外物料水分的大小與顆粒大小成正比。
6.下班時(shí)，必須要把機(jī)器內(nèi)部的物料排出干凈，防止結(jié)塊沾接在機(jī)器內(nèi)部。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期檢查設(shè)備各個(gè)部位螺栓是否松動(dòng)。
2.定期檢查設(shè)備旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)部位是否有油。
3.減速機(jī)每半年更換一次新油。
4.定期檢查筒體內(nèi)壁有沒有沾接物料，攪拌齒前端粘接物料，要及時(shí)處理。
5.定期檢查筒體與攪拌齒的間距，間距要在3mm~6mm。
6.筒體與攪拌齒的間距過大，造不成粒，要及時(shí)調(diào)整攪拌齒前端的攪齒頭，如攪齒頭磨損嚴(yán)重，要及時(shí)更換新攪齒頭。
六、常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
無法造?；蛟炝２痪鶆?/p> | 1.物料細(xì)度不夠 | 1.粉碎篩分合適細(xì)度原料進(jìn)行生產(chǎn) |
2.物料沾粘度不夠 | 2.添加粘結(jié)劑 | |
3.物料配比不當(dāng) | 3.調(diào)整各原料之間配比 | |
4.物料水分太低 | 4.增加噴水量并攪拌均勻 | |
5.給料不均勻 | 5.均勻喂料 |
