無鹵機(jī)筒采用了無鹵材料和工藝，避免了傳統(tǒng)機(jī)筒中常見的鹵素化合物使用。鹵素化合物通常包括氯、溴、碘等元素，它們在加工過程中可能釋放出有毒的氣體或產(chǎn)生有害的廢物。無鹵機(jī)筒的使用可以大幅降低這些有害物質(zhì)的排放，從而保護(hù)環(huán)境和工作人員的健康。
在材料選擇上更加環(huán)保。它采用經(jīng)過認(rèn)證的無鹵材料，如無鹵阻燃劑和無鹵塑料，這些材料不含鹵素化合物，且在生產(chǎn)和處理過程中對環(huán)境的影響較小。同樣重要的是，其材料選擇符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可持續(xù)性。
多層無鹵機(jī)筒斷裂的常見的六個原因：
1、本身質(zhì)量較差。
2、螺桿長徑比過大。
3、螺桿安裝固定有問題。(安裝時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員安裝，或從旁指導(dǎo))
4、料筒溫度設(shè)置的低了，螺桿轉(zhuǎn)動受到的剪切力太大。
5、設(shè)備冷啟動，料筒內(nèi)的原料粘度過高
6、使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)
多層無鹵機(jī)筒修復(fù)技術(shù):
機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機(jī)筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：
1、 因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜磨光滑，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
2、 機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄碳化鎢合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至直徑尺寸。
3、 一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長)經(jīng)鉸孔鑲套，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。
