①也就是說，因?yàn)橹鳈C(jī)的機(jī)身較低，所以沒有放置植物的高度限制。
②當(dāng)產(chǎn)品能自動(dòng)落下時(shí)，不需要使用機(jī)械手就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。
③由于機(jī)身較低，便于進(jìn)料和維修。
④模具應(yīng)通過起重機(jī)安裝。
⑤當(dāng)多個(gè)單元并排布置時(shí)，模制產(chǎn)品可以容易地被傳送帶收集和包裝。
小型臥式注塑機(jī)用一個(gè)固定上模和兩個(gè)可移動(dòng)下模的工作原理，上模是固定的，一下摸在小型臥式注塑機(jī)外部放件取件，另一下模正在進(jìn)行注塑成型的工作，當(dāng)注塑成型完成
時(shí)另外一模的取件放件工作也完成了，這也是雙滑板能提高生產(chǎn)產(chǎn)量的原因了。高響應(yīng)的伺服系統(tǒng)的機(jī)器，機(jī)器輸出根據(jù)實(shí)際的需要，不會(huì)溢出，不會(huì)浪費(fèi)，它可節(jié)省30-70%的能源。比起傳統(tǒng)機(jī)器，我們使用伺服電機(jī)來節(jié)省能源，同時(shí)位置的控制更加準(zhǔn)確。安全模塊獨(dú)立控制將確保沒有錯(cuò)誤的機(jī)器關(guān)閉、注塑、加料、噴嘴，避免任何的事故。
傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)，分開螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響，如有則拆平面軸承，重新裝配，塑料在塑化時(shí)受螺桿的剪切，塑料在注射時(shí)受噴嘴、模具澆口、制品冷殼的剪
切。剪切可使塑料表觀粘度降低，剪切可使塑料的溫度生高，剪切可使塑料中的某些組份分解。注塑制品成型的各個(gè)生產(chǎn)動(dòng)作由時(shí)間繼電器和限位開關(guān)連通控制，
按事先調(diào)好的動(dòng)作順序進(jìn)行，直至制品成型、打開安全門并取出制件為止，小型臥式注塑機(jī)的各部位工作零件質(zhì)量完好、在能夠保證個(gè)動(dòng)作正確工作條件下，由電
器自動(dòng)控制各工作程序，使各種動(dòng)作按固定編制好的程序循環(huán)工作。通過動(dòng)力元將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐簤河偷膲毫δ?，再通過控制元件，然后借助執(zhí)行元件（油
缸或油馬達(dá)）將壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且通過對控制元件遙控操縱和對流量的調(diào)節(jié)，調(diào)定執(zhí)行元件的力和速度。
小型臥式注塑機(jī)主要用于加工粘度，熔點(diǎn)明顯的結(jié)晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。但塑化質(zhì)量和能耗比差。以適應(yīng)結(jié)晶性與非結(jié)晶塑料熔融塑料化的要求，
主要用于加工具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結(jié)晶性塑料。把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外，把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、*等）和熔料均勻地混合起來，使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化，提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得的成品重量控制。所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低，只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途?/span>
勻性，熔料內(nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未*塑化的塑料便可以。螺桿槽深度由深變淺的過程是在一個(gè)較短的軸向距離內(nèi)完在的。
（此內(nèi)容由提供）
