超聲波塑料熔接機(jī)主要由主電路、聲學(xué)系統(tǒng)、氣動(dòng)加壓系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、機(jī)械部分構(gòu)成。其中聲學(xué)系統(tǒng)是核心的部分。超聲波塑料熔接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。聲學(xué)系統(tǒng)有換能器、調(diào)幅器、焊接頭組成。其中逆變器將50Hz工頻交流電轉(zhuǎn)換為20KHz高頻交流電提供給換能器，換能器將高頻交流電能轉(zhuǎn)化為高頻振動(dòng)能，調(diào)幅器調(diào)整振動(dòng)幅度，得到適合焊接的振幅，焊頭將高頻振動(dòng)能傳遞到焊接件間的接觸面上，使兩塑料接觸面處的分子產(chǎn)生內(nèi)摩擦和剪切摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，溫度急劇上升，接觸面處塑料達(dá)到熔化狀態(tài)，超聲停止后，保持作用于塑料件的壓力一定時(shí)間，接觸面上熔化的塑料逐`漸冷卻凝固成具有一定強(qiáng)度的接頭，實(shí)現(xiàn)熔接。超聲波的熔接周期一般為數(shù)秒，取決于焊接件尺寸和焊接面積。其中保壓時(shí)間僅為，025~1秒。
超聲波塑料熔接幾乎*克服了傳統(tǒng)焊接工藝的弊端，具有突出的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在:
1）焊接時(shí)間短。約為1秒到幾秒，加上機(jī)械作業(yè)時(shí)間在內(nèi)不超10秒。這樣特別適合自動(dòng)化程度高、大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合;
2）無(wú)表面損壞，不會(huì)產(chǎn)生外觀(guān)異?，F(xiàn)象;
3）熔接部分以外的區(qū)域不發(fā)熱;
4）焊接前不需要任何前處理;
5）焊接后能保證密封性;
6）無(wú)需另行加工，能保證產(chǎn)品的一致性;
7）操作簡(jiǎn)單，既能手工操作也能自動(dòng)操作;
8）耗電省，工作場(chǎng)所基本無(wú)異味，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
這些優(yōu)點(diǎn)使得超聲波塑料熔接工藝操作簡(jiǎn)單、安全可靠，焊接速度快，降低了產(chǎn)品成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)還可以選用鉚接、埋植、切割、成型、封口等方式進(jìn)行焊接，焊接形式多樣，能滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的要求。超聲波塑料熔接的突出優(yōu)點(diǎn)正好克服了傳統(tǒng)塑料連接的缺點(diǎn)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的大規(guī)模大批量生產(chǎn)，自動(dòng)化控制。
1）焊接時(shí)間短。約為1秒到幾秒，加上機(jī)械作業(yè)時(shí)間在內(nèi)不超10秒。這樣特別適合自動(dòng)化程度高、大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合;
2）無(wú)表面損壞，不會(huì)產(chǎn)生外觀(guān)異?，F(xiàn)象;
3）熔接部分以外的區(qū)域不發(fā)熱;
4）焊接前不需要任何前處理;
5）焊接后能保證密封性;
6）無(wú)需另行加工，能保證產(chǎn)品的一致性;
7）操作簡(jiǎn)單，既能手工操作也能自動(dòng)操作;
8）耗電省，工作場(chǎng)所基本無(wú)異味，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
這些優(yōu)點(diǎn)使得超聲波塑料熔接工藝操作簡(jiǎn)單、安全可靠，焊接速度快，降低了產(chǎn)品成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)還可以選用鉚接、埋植、切割、成型、封口等方式進(jìn)行焊接，焊接形式多樣，能滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的要求。超聲波塑料熔接的突出優(yōu)點(diǎn)正好克服了傳統(tǒng)塑料連接的缺點(diǎn)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的大規(guī)模大批量生產(chǎn)，自動(dòng)化控制。
| 輸出功率 | 2600 W |
| 工作頻率 | 15KHZ |
| 焊接時(shí)間 | 0一3秒（可調(diào)） |
| 預(yù)壓時(shí)間 | 0一3秒（可調(diào)） |
| 保壓時(shí)間 | 0一3秒（可調(diào)） |
| 氣缸行程 | 100MM |
| 氣源壓力 | 0.15Mpa一0.6Mpa |
| 電源 | AC220V±10% 50KHZ |
