產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品介紹：
該高細(xì)碎對輥粉碎機適用于磚瓦企業(yè)將經(jīng)過細(xì)碎和中碎的煤矸石、頁巖、粘土、粉煤灰等原料進行進一步破碎成粒度≤2mm的細(xì)碎設(shè)備。該機兩端配有調(diào)節(jié)壓緊安全塊，用于保護輥圈和設(shè)備。
性能特點
1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對輥破碎機，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。
2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備PDG-II對輥破碎機可顯著節(jié)省投資。
3. 結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。
4. 內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細(xì)小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。
5. 磨料輥體重新進行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。
6.對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用進耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上，磨損嚴(yán)重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機都的。
7. 對輥破碎機裝有安全防護裝置，當(dāng)有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
8. 對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9. 結(jié)構(gòu)簡單合理，運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效節(jié)能，破碎效率高，出料粒度可調(diào)。
10.對輥破碎機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。
工作原理
1.該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的 數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) | |||
| 規(guī)格型號 | 生產(chǎn)能力（m³/h） | 配用動力 （kw） | 外形尺寸（mm） |
|---|---|---|---|
GS100x80 | 40—50 | 30+37 | 4000×1540×1380 |
GS 80s80 | 35—45 | 30+30 | 3100×1460×1180 |
GS 80x60 | 30—40 | 22+22 | 3100×1150×1180 |
GS 60x50 | 15—30 | 11+15 | 2400×830×850 |
