密煉機是橡膠工業(yè)的主要設(shè)備之一，特別是實驗密煉機對于科研、實驗工作尤為重要。X(S)M－3L實驗密煉機，是一種密閉式煉膠結(jié)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)式排料方式，新型嚙合式PES-5密煉機轉(zhuǎn)子，主要用于橡膠膠料的混煉、實驗配方使用，也可作為生產(chǎn)性設(shè)備使用。該機臺具有開式的*結(jié)構(gòu)，可在混煉過程中監(jiān)測煉膠情況，控制手段*，分為手動、自動二種，檢測數(shù)據(jù)齊全、可靠，對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、冷卻水溫度實行閉環(huán)控制。具有集數(shù)據(jù)檢測、處理、對比、計算、儲存、顯示一體的計算機控制系統(tǒng)。整機水平為國內(nèi)，達到二十一世紀初水平。

(一) 主機臺主要性能參數(shù)

（二）實驗密煉機溫控裝置主要性能參數(shù)：

溫控裝置，是根據(jù)橡膠行業(yè)中被控對象及橡膠工藝的特點而設(shè)計。對于控制工藝的連續(xù)性、間隔性有著特別適應(yīng)能力，反應(yīng)迅速、調(diào)節(jié)及時、控制平穩(wěn)。系統(tǒng)主要由循環(huán)水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩大部分組成。循環(huán)水系統(tǒng)，由動力泵、加熱恒溫器、執(zhí)行機構(gòu)、壓力指示控制器、主副循環(huán)管路、介質(zhì)過濾器件等組成。 控制系統(tǒng)，由低壓電氣控制系統(tǒng)，水路控制系統(tǒng)，壓力控制系統(tǒng)以及機電保護系統(tǒng)和各類執(zhí)行機構(gòu)等組成。具有泵反轉(zhuǎn)保護、缺水保護、超溫保護、自動排氣等功能。

1、 控制單元數(shù)∶ 3 單元

2、 溫度控制范圍∶  0～99℃

3、 控制精度：    ±2℃

4、 每通道加熱功率∶  380V，9KW

5、 動力泵類型∶意大利原裝泵 1.1KW

6、 流量∶5 t/h

7、 揚程∶28m

8、 供水壓力1～8公斤

9、 供電電量∶ 30KW。

10、 冷卻方式∶間接冷卻

外型尺寸（長×寬×高）為1600×800×1450；凈重：800Kg。

（三） 主機配置和結(jié)構(gòu)（見圖1所示）

1.主電機：變頻電機功率22KW、轉(zhuǎn)速 1500r/min

2.減速機：硬齒面、飛濺潤滑

3.密煉室：為組合式結(jié)構(gòu)，密煉室含加料壓料部分，在連桿機構(gòu)的作用下，可向后傾斜翻轉(zhuǎn)，便于觀察混煉情況和清洗以及卸料等。 

4.加料壓料裝置：氣缸快速壓料，壓料時間≤3 秒，材料用不銹鋼

5.轉(zhuǎn)子：嚙合型PES5

6.密封裝置：液壓式撥叉外壓端面密封。

7.卸料裝置：氣壓缸帶動混煉室翻轉(zhuǎn)，下頂栓鉆孔冷卻。

8.底座：焊接結(jié)構(gòu)，整體占地面積小。

       （四）、機臺結(jié)構(gòu)特點：

       本機主要由主機、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。

       1.密煉室：密煉室為組合式結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面堆焊耐磨硬質(zhì)合金。密煉室含加料壓料部分，翻轉(zhuǎn)式料斗便可觀察混煉情況和清洗以及卸料等。

       2.轉(zhuǎn)子：嚙合型轉(zhuǎn)子由合金鋼整料精密加工制成。

        3.密封裝置：密煉機密封裝置，由液壓油缸進行加緊，潤滑油由靜環(huán)的注入口進入到兩個工作端面接觸處，形成一層極薄的油膜起潤滑、冷卻、密封作用。由于本密封裝置為外壓端面加迷宮式密封結(jié)構(gòu)，密封效果。 

       4.加料壓料裝置：上頂栓的加壓方式采用氣壓驅(qū)動，單氣缸形式，這樣可避免油缸由于漏油而污染混煉膠。加料的裝置均采用不銹鋼板制作，不會生銹。

       5.氣壓系統(tǒng)：氣壓系統(tǒng)由三組件組成。它安裝在底座內(nèi)側(cè)，緊靠主機的后面。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

       6.傳動裝置：電動機為全封閉風(fēng)冷變頻電動機，可根據(jù)煉膠工藝的需要改變轉(zhuǎn)速，其功率達 22KW，比常用的實驗密煉機功率增大將近 4 倍。*可滿足混煉各種填料多、硬度高難以混煉的膠料。 

       7.溫控系統(tǒng)：密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等的冷卻或加熱均由一臺三通道溫控裝置來控制和分配。該系統(tǒng)采用智能化控制。溫度調(diào)節(jié)范圍為室溫至100℃，控制精度為±2℃，體積非常小巧緊湊，大大節(jié)省安裝空間。

       8.潤滑系統(tǒng)：該實驗用密煉機轉(zhuǎn)子密封部分通過獨立的自動潤滑系統(tǒng)潤滑－多點潤滑油泵，可連續(xù)地向轉(zhuǎn)子密封處的動靜耐磨環(huán)供油，供油壓力可達32Mpa,以達到在堵塞的情況下，自行沖開堵塞區(qū)域，高壓油泵連續(xù)地向轉(zhuǎn)子密封裝置的動靜環(huán)接觸處供油，形成一層極薄的油膜。

（四）、機臺的檢測控制功能

1.檢測系統(tǒng)：該檢測系統(tǒng)功能*，配置齊全。為了滿足不同實驗研究的要求，在密煉室下頂處均安裝了測溫傳感器，在控制柜里安裝變頻調(diào)速器，也與計算機通信，通過計算機設(shè)定、調(diào)節(jié)和控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。這樣，在混煉過程中，密煉機的主要參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和電流等都可以通過各類測試元件進行采集，顯示。

2.電氣控制系統(tǒng) 

       自動控制系統(tǒng)可保證設(shè)備平穩(wěn)、安全的運行，上頂栓和封料門的運行過程中有位置保護功能。控制系統(tǒng)的核心部分 PLC 系統(tǒng)采用三菱公司的可編程控制器，帶 DH＋網(wǎng)絡(luò)接口，用于和計算機的通訊聯(lián)絡(luò)。該控制系統(tǒng)主要包括：

①.混煉膠的排料及控制系統(tǒng)是時間控制法，在實驗過程中可以作為監(jiān)控。 

         ②.數(shù)據(jù)采集、處理、計算、對比、顯示、存儲、記錄、打印于一體的觸摸屏。數(shù)據(jù)的打印，將記錄下來的曲線和數(shù)據(jù)以及設(shè)定和輸入的數(shù)據(jù)和信息，用計算機打印出來，以作為分析和保存。

③.參數(shù)調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng) 

       對冷卻水溫度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力將實行自動控制，可隨時調(diào)節(jié)與控制。根據(jù)不同的配方和工藝條件，或根據(jù)設(shè)定的程序，在每車膠料不同的混煉階段自動改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、冷卻水溫度和上頂栓壓力，這樣更適合各種新型材料的配方研究、工藝條件的探討、新產(chǎn)品開發(fā)研究。