XJ一120硅膠擠出機也叫硅橡膠擠出機，屬于橡膠擠出機的一種。一般能用的冷喂料橡膠擠出機的長徑比是1：20，這種的橡膠擠出機通用性比較高，可以兼生產(chǎn)硅橡膠和三元乙丙橡膠以及橡膠等多種橡膠的擠出產(chǎn)品。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

本機為熱喂料方式單螺桿擠出機。由機頭、機身、強制喂料裝置、機架部分、加熱與冷卻裝置、傳動裝置、潤滑裝置、驅(qū)動電機和電器控制箱等組成。

本機機架采用整體設(shè)計，整機結(jié)構(gòu)緊湊。電動機安裝在機架上。電機底板用螺拴緊固。

電動機驅(qū)動減速箱工作，當(dāng)熱膠【由煉膠機混煉后輸送】從強制喂料裝置進入料筒，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使膠料向機頭方向移動，移動過程中由加熱冷卻裝置把膠料控制在工藝要求范圍內(nèi)，并使其壓縮塑化。由于螺桿的作用，使膠料在工藝上有緊密壓擠的作用，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相互粘結(jié)，密度增大，膠料流動性穩(wěn)定，使產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

擠出機螺桿材質(zhì)為38CrMoA1A，氮化處理，具有足夠的強度和鋼度，螺紋表面具有良好的耐腐性。

擠出機機筒安置在硬齒面減速機上，蒸汽或冷卻水從機筒的下部進入機筒的螺旋水槽，流經(jīng)機筒的整個表面，從機筒的上部排出，可實現(xiàn)良好充分的加熱或冷卻效果。

硬齒面減速機側(cè)面下部設(shè)有冷卻水進出口，進出口可任意接。螺桿冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭一進一出接法，實現(xiàn)冷卻效果。

本機螺桿傳動主要組成部分為硬齒面減速機和變頻電機，當(dāng)需要加工不同膠料半制品時，可以變換不同的轉(zhuǎn)速，通過變頻器調(diào)節(jié)速度，以適應(yīng)生產(chǎn)工藝的要求。

為滿足硅橡膠的連續(xù)擠出，特別設(shè)計了與螺桿同步相向轉(zhuǎn)動的強制喂料裝置。螺桿轉(zhuǎn)動時，其尾部的齒輪部分帶動強制喂料裝置傳動軸轉(zhuǎn)動。加料傳動軸兩側(cè)分別安裝有滾針軸承和推力軸承，中間為加料輥。加料輥與螺桿處于相切位置。加料輥和螺桿相向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了穩(wěn)定的橡膠膠條的喂入。調(diào)節(jié)加料輥下方的2個內(nèi)六角螺釘?shù)奈恢每墒咕鬯姆蚁┎牧系墓伟迮c加料輥保持良好接觸，防止漏膠。

螺桿與機頭之間設(shè)置了濾膠板，可根據(jù)工藝要求在濾膠板前面加墊濾網(wǎng)。

本機采用沒有酸性、不含水分和雜質(zhì)的純度高的齒輪油作潤滑劑。

XJ一120硅膠擠出機電氣部分

主機啟動、停止采用按鈕式控制啟動及停止。

XJ一120硅膠擠出機安裝

本機可根據(jù)需要擺放，可不作地腳螺拴緊固。

本機配置有加熱、冷卻管路，可根據(jù)場地實際情況接通。機身前部的為進水孔，機身后面的為回水孔，各個管路上安裝控制閥門。

電器定位后用電纜把電源和擠出機電氣控制箱連接，工作電壓為380V/50HZ。

設(shè)備外殼有良好的接地。

維護保養(yǎng)

1.減速箱采用中級壓齒輪油N150或其它黏度相似的齒油。注潤滑油至油標(biāo)上油位，該油位應(yīng)在潤滑油在箱內(nèi)分布均勻后確定，油位應(yīng)經(jīng)常檢查，任何情況下，油位應(yīng)不低于下油位位置。頭次使用300－600小時后應(yīng)換油一次。以后每3000小時換油一次。更換應(yīng)在減速器停車、潤滑油尚未冷卻時排放。箱體應(yīng)用油沖洗干凈。若應(yīng)黏度高不宜沖洗可先加熱。減速器在長期不用或氣溫低時啟動使用，都應(yīng)空車運轉(zhuǎn)一段時間，待各軸承處充分潤滑后才可加載運轉(zhuǎn)。

2.機器要有專職人員進行操作。

3.操作時周圍環(huán)境保持清潔，防止雜物參入膠料中，嚴(yán)防鋼塊雜質(zhì)小工具等雜物進入喂料口，以免螺桿和螺套創(chuàng)傷。