PE盤管高速生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn):
擠出機(jī)：選用高產(chǎn)量,高混煉的高效螺桿,強(qiáng)制冷卻逆向螺旋槽加料段,配以高速低噪音硬齒面減速箱,產(chǎn)量高,能耗小。
模具：采用螺旋分流式復(fù)合機(jī)頭,調(diào)節(jié)方便,出料均勻,管材質(zhì)量高?？蓭?biāo)志線。
真空定徑與冷卻系統(tǒng)：采用水簾式定徑套定徑,不銹鋼水槽,定徑準(zhǔn)確,冷卻速度快,效率高。
牽引：采用設(shè)計合理的多爪牽引機(jī),使管材與履帶的接觸面更加均勻。變頻調(diào)速,使?fàn)恳俣染鶆蚱椒€(wěn)。
切割: 采用行星式切割,管材切割斷面平整。
控制系統(tǒng)：采用人機(jī)界面和普通控制,滿足不同客戶的需要。切割裝置：根據(jù)要求我們可配置鋸切、行星鋸切、無屑旋轉(zhuǎn)刀切等方式。
系統(tǒng)：
我們有多種電氣控制系統(tǒng)可供選擇，如PLC自動化控制系統(tǒng)等，操作方便、動作穩(wěn)定可靠。
PE盤管高速生產(chǎn)設(shè)備注意事項：
1、塑料擠出機(jī)的應(yīng)該使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并根據(jù)規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。
2、塑料擠出機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。切忌空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠現(xiàn)象。擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。
3、物料經(jīng)過密煉機(jī)的混煉后，塑化變成團(tuán)狀。由于以上物料含有彈性體，塑化后粘性較大，每一趟料都會或多或少有一小部分粘在密煉室里，這樣的殘留料將會過熱分解，甚至造成整趟料變廢;另外，經(jīng)過密煉塑料擠出機(jī)塑化后的物料由于是大塊料及具有彈性故要順利進(jìn)入到下一臺機(jī)擠出比較困難，造成操作不易。
