進(jìn)口耐油耐低溫硅膠O型圈擋圈設(shè)計(jì)

擋圈的作用在于防止O型圈發(fā)生間隙咬傷現(xiàn)象，提高其使用壓力，而其本身并不是密封件。根據(jù)擋圈材料和結(jié)構(gòu)形式不同，其承受壓力能力提高的程度也不同，當(dāng)壓力足夠大時(shí)，擋圈也會發(fā)生擠出現(xiàn)象，O型圈使用擋圈后，工作壓力可以大大提高，當(dāng)工作壓力大于10MPa，就要加裝擋圈。擋圈還有助于O型圈保持良好的潤滑，如果單側(cè)受壓，則在壓力前進(jìn)方向的O型圈后添加一個(gè)擋圈，如果雙向受壓則在O型圈兩側(cè)各用一個(gè)擋圈。使用擋圈雖可防止O型圈發(fā)生間隙咬傷現(xiàn)象，但會增加密封裝置的摩擦阻力。

進(jìn)口耐油耐低溫硅膠O型圈模具設(shè)計(jì)

進(jìn)口耐油耐低溫硅膠O型圈密封性能的好壞和模具結(jié)構(gòu)，模具的加工精度和粗糙度等密切相關(guān)。嚴(yán)格按照尺寸精度加工，型腔表面粗糙度必須在0.4以下，機(jī)加工后均進(jìn)行研磨至鏡面，O型圈模具按O型圈的大小尺寸有單腔模和多腔模之分，按工藝和使用工況有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模壓成型，澆鑄成形，分段模壓成型后粘結(jié)成型（接頭模）等。O型圈模具的外觀形狀可分為圓柱體和長方體兩種。穩(wěn)了便于加工，通常O型圈180°分型單腔模和45°分型單腔模采用圓柱體外形結(jié)構(gòu)，而180°分型多腔模具則采用長方體版模外形結(jié)構(gòu)。

目前大國師O型圈采用180°分型單腔模，它具有良好的公益性和經(jīng)濟(jì)性。180°分型面膜具和45°分型面膜具的區(qū)別在于O型圈的飛邊位置不同，單由于橡膠是彈性體，如果經(jīng)修邊后的O型圈殘留毛邊的凸出高度不大于0.05mm，寬度不大于0.10mm，一般來說180°分型面可代替45°分型面的O型圈。如果達(dá)不到上述要求則采用45°分型面，目的是將飛邊避開工作面（密封部位）。下面分類闡釋各種形式的O型圈設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

180°分型單腔進(jìn)口耐油耐低溫硅膠O型圈模具的結(jié)構(gòu)形式有圓柱面定位，定位銷定位和圓錐面定位三種形式。圓柱面定位結(jié)構(gòu)加工簡單，單圓柱面模比圓錐面稍難，定位銷加工相對麻煩。在小批量O型圈模具單腔模具種，定位形式是圓柱定位，其定位模具加工簡單，可修性好。

1.膠料的收縮率的確定進(jìn)口耐油耐低溫硅膠O型圈模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于收縮率和型腔尺寸的取值，其次是流膠槽和壁厚的取值。不同膠料其收縮率不同，即使同一種膠種不同的破誒方其收縮率也不相同。收縮率的大小直接影響到O型圈的尺寸，同時(shí)影響進(jìn)口耐油耐低溫硅膠O型圈的使用。膠料在加熱硫化過程中內(nèi)部發(fā)生變化和化學(xué)交聯(lián)，由于產(chǎn)生熱膨脹應(yīng)力，硫化膠料在冷卻過程中，應(yīng)力趨于消除，膠料的線性尺寸成比例縮小。故在升級模具型腔尺寸是常應(yīng)相應(yīng)加大，加大的比例為模壓制品橡膠的收縮率，收縮比率一般采用百分比表示。影響膠料收縮率的因素很多。入膠料的熱膨脹，制品的加厚形式，斷面壁厚，有誤金屬或其他非金屬嵌件，制品的含膠率，硫化溫度，膠料膠種和硫化工藝因素等。