單螺桿擠出機(jī)用途與特點(diǎn):
　　主要供擠制軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑料性塑料之用,它與相應(yīng)的輔機(jī)（包括成型機(jī)頭）配合,可加工多種塑料制品,,如膜管、板、絲、帶等,亦可用于造粒。
　設(shè)計(jì)*、產(chǎn)量高、塑化好、能秏低擠出機(jī)采用漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)，具有噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載力大，壽命長(zhǎng)。

一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。

采用雙階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì)，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計(jì)量擠出。 設(shè)計(jì)理念和特點(diǎn) ：在高平直基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出

單螺桿擠出機(jī)開(kāi)停機(jī)操作工作
　A、開(kāi)機(jī)前操作工作
　　1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑部位是否加足潤(rùn)滑油;設(shè)備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤(rùn)滑油量是否在規(guī)定油位指標(biāo)內(nèi)。
　　2、檢查料斗內(nèi)是否清潔、無(wú)任何異物。
　　3、檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿(mǎn)為止。
　　4、開(kāi)啟電熱器，對(duì)機(jī)頭，機(jī)身及輔機(jī)均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高１０度左右時(shí)，恒溫３０～６０分鐘，使機(jī)器內(nèi)外溫度一致。
B、開(kāi)機(jī)操作工作　?。薄⒁缘退賳?dòng)開(kāi)機(jī)，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無(wú)異常及電動(dòng)機(jī)、安培表電流無(wú)超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。
　?。?、逐步少量加料，待物料擠出口模時(shí)，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。
　　３、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備，并事先開(kāi)動(dòng)這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當(dāng)?shù)拇_調(diào)整，直到擠出操作達(dá)到正常的狀態(tài)為止。
　　４、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，快速檢測(cè)性能，然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝，使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
C、停機(jī)后操作工作
　　1、關(guān)閉供料閘板。
　　2、把螺桿工作轉(zhuǎn)速降至zui低。
　　3、螺桿工作轉(zhuǎn)動(dòng)直至模具口不出熔料時(shí)停機(jī)。
　　4、擠出聚烯烴類(lèi)塑料，通常在擠出機(jī)滿(mǎn)載的情況下停機(jī)（帶料停機(jī)），這時(shí)應(yīng)防止空氣進(jìn)入機(jī)筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)聚氯乙烯類(lèi)塑料，也可帶料停機(jī)，屆時(shí)先關(guān)閉料門(mén)，降低機(jī)頭連接體（法蘭）處溫度１０～２０度，待機(jī)身內(nèi)物料擠凈后停機(jī)。
　　5、關(guān)閉供熱、風(fēng)、水和各潤(rùn)滑系統(tǒng)。
　　6、切斷總電源。關(guān)閉總電源和冷卻水總閥。
　　溫馨提醒：操作過(guò)程中請(qǐng)注意安全