一、概述

    大型厚板吸塑雙層棧板吸塑成型機，該設(shè)備為單工位程控雙層（單層）吸塑成型機，按照貴公司的產(chǎn)品尺寸要求設(shè)計，型號為ZS-1612/4，該機特點是結(jié)構(gòu)合理、操作容易，適合于單/雙層塑件的吸塑成型。電氣控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍，高清晰度工業(yè)觸控顯示屏，配置了溫度控制的智能算法，整個系統(tǒng)HMI（人機界面）。

                                    實 景 圖 片

二、大型厚板吸塑雙層棧板吸塑成型機工藝過程： 

A：雙層吸塑工藝

①人工上料——壓料框下降壓料（手動/慎于安全系數(shù)）——雙加熱爐推進(jìn)加熱（自動）×2 ——防垂（自動/可選擇關(guān)閉）——雙加熱爐后退（自動）×2——吹泡（自動/可選擇關(guān)閉）——上模臺模具下降/下模臺模具上升（自動）——真空成型 [上、下模立成型再雙層高壓成型]（自動）——冷卻（真空連冷風(fēng)和可選擇噴霧）（自動）—反吹氣脫膜（自動）—下模臺模具下降/上模臺模具上升（自動）——壓料框上升（手動/慎于安全系數(shù)）——人工取件

B:單層吸塑工藝

②人工上料——壓料框下降壓料（手動/慎于安全系數(shù)）——雙加熱爐推進(jìn)加熱（自動） ——防垂（自動/可選擇關(guān)閉）——雙加熱爐后退（自動）——吹泡（自動/可選擇關(guān)閉）——上模臺模具下降/下模臺模具上升（自動）——真空成型 （自動）——冷卻（真空連冷風(fēng)和可選擇噴霧）（自動）—反吹氣脫膜（自動）—上模臺模具上升/下模臺模具下降（自動）——壓料框上升（手動/慎于安全系數(shù)）——人工取件

三、技術(shù)描述

3．1該機主要由機身構(gòu)架、成型裝置、加熱裝置、溫控系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。

3. 2機身：采用鋼結(jié)構(gòu)型材焊接或拼接而成，用于安裝成型(雙層高壓）、加熱、輔助裝置等。整體鋼結(jié)構(gòu)機架具有足夠的強度與剛度。所有金屬表面經(jīng)過經(jīng)過防銹處理和底層噴涂防銹漆；在結(jié)構(gòu)中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件，便于后期維護及所有部件容易更換。

3. 3設(shè)計理念：設(shè)計簡潔，合理并易于操作，遵循＜人機工程學(xué)原則＞（寬敞的操作空間，適當(dāng)?shù)陌咽旨肮ぷ鞲叨龋┖汀峨姎庠O(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》，設(shè)計理念利于維修，所有部件容易更換，工藝結(jié)構(gòu)、部件中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件，便于廠家及時維護。整體設(shè)備設(shè)計在工作時不得損傷工裝部件，確保設(shè)備運行平穩(wěn)、可靠， 無震動及爬行現(xiàn)象。

3. 4成型裝置:

l 模座臺：由型鋼及鋼板焊接而成，模座臺由伺服系統(tǒng)聯(lián)動機構(gòu)上下驅(qū)動（一體機），模座臺可載重量≤1500KG。①為了確保運動平穩(wěn)性，模臺驅(qū)動由伺服電機+伺服驅(qū)動器、進(jìn)口TBI精密絲杠、機構(gòu)傳動裝備等組件，升降參數(shù)設(shè)置及速度調(diào)節(jié)均在觸屏上實現(xiàn)，此下模臺驅(qū)動系統(tǒng)顯著增加機構(gòu)運動的動力平衡和實高精度控制，并很好的延長機構(gòu)的使用壽命。②模具窗口臺面板選用電動鋁合金型材組件結(jié)構(gòu)，即：40MM通水鋁合金型材，可調(diào)節(jié)范疇：長1600MM~1000MM，寬1200MM~700MM可調(diào)節(jié)，快速可控，減少模臺窗口更換時間。③模座臺備有4根進(jìn)口導(dǎo)向柱，由動力氣缸驅(qū)動，每個導(dǎo)向柱匹配一套液壓鎖模器，同步加壓鎖模力極限值300T（噸），程度的熱壓成型，確保時間久遠(yuǎn)而不分離分層。

l 上模座臺：選用導(dǎo)柱、多組精密絲杠、伺服系統(tǒng)、動力氣缸系統(tǒng)裝置，模座臺設(shè)計成手動快速鎖模結(jié)構(gòu)，對位鎖定即可。

l 壓料架裝置：用于安裝壓料框，該運動結(jié)構(gòu)采用動力氣缸直接驅(qū)動，壓料框架具有足夠的剛度和強度，用于安裝壓料框并確保壓料的*。當(dāng)模具開口尺寸發(fā)生變化時，無級調(diào)整縱、橫方向的壓料框，無需重做壓料框。

l 冷卻裝置：配備8臺0.37KW的冷卻風(fēng)機,出風(fēng)口方向可靈活調(diào)節(jié),主要用于成型控制或產(chǎn)品冷卻。

3. 5加熱裝置 

l 采用雙面加熱方式，4個加熱爐，分別烤片，主要由進(jìn)口發(fā)熱管、安裝加熱管的支撐架和瓷接頭等部分組成，由電動同步驅(qū)動控制。進(jìn)口發(fā)熱管其特性：光熱同步、預(yù)熱快捷、滲透性強，反射效果好，不加熱時斷電，節(jié)約大量能耗。

l 加采用耐高溫導(dǎo)線,加熱管與不銹鋼支架片通過瓷接頭連接,以便于更換發(fā)熱管。

l 溫度控制采用溫控模塊，顯示與控制比較準(zhǔn)確，每個獨立的溫控單元控制三支發(fā)熱管，其具有穩(wěn)壓功能，不受電壓波動影響，具有備份文件功能（配方儲存功能）。

l 上爐體*裝設(shè)有板材測溫點，便于不同板材的溫度測量，便于材料成型參考（理論與成型相結(jié)合）。

3. 6 氣路系統(tǒng) 

l 正壓表、各氣路管道、各種常規(guī)閥和比例壓力閥等組成。

l 氣路的入口配置空氣過濾裝置（空氣組合開關(guān)）。

l 氣壓管道除結(jié)構(gòu)限定外，全部采用高壓管連接，且布置整齊美觀。

3. 7真空系統(tǒng)

l 主要包括真空管道、真空泵、真空室、真空罐（盡的空間儲放）及雙真空角座閥等，連接模座臺模具接口的真空軟管使用大口徑的韌性鋼絲軟管。

l 采用進(jìn)口德國好凱備（100M3/HR）2真空泵，確保大型模具的真空量和真空的持續(xù)性；采用兩組真空泵，機組可并聯(lián)或串聯(lián)，視產(chǎn)品模具大小，根據(jù)真空使用量及模具大小要求調(diào)節(jié)機組，交替使用或單獨使用，可延長真空泵使用壽命及降低能耗和資源無功損耗。

l 抽真空過程具備快抽和慢抽動作，便于調(diào)整成型過程，確保制品成型的可靠性。

3. 8 電氣及電腦控制系統(tǒng)/安全設(shè)施

l 系統(tǒng)設(shè)置多項保護措施，各有可能相互碰撞的動作均設(shè)有連鎖保護。

l 模具安全門防護密封裝置，采用手動扣位，手動鎖緊，安全門關(guān)不到位或不關(guān)時其它程序無法操作，提高設(shè)備安全系數(shù)。

l 電器主控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC控制，以觸摸屏作為HMI（人機界面）,采用中文界面。機器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改，使設(shè)備易于操作和維護。

l 整機工作方式分為手動/自動，所有設(shè)置操作在觸摸屏上實現(xiàn)；當(dāng)操作人員將板料放置好后按自動啟動機器完成一次成型動作；手動主要用于換?；蚱饦涌刂?。

l 配電柜內(nèi)含有保護回路，包括過流，過壓，欠壓，短路和過載保護等。加熱元件具有熔芯保護。對于可能對系統(tǒng)或工件造成危害的安全問題，都有警示標(biāo)識或備份文字說明。控制箱內(nèi)予留10%空間以便今后更改，電柜安裝帶濾網(wǎng)及防護冷卻風(fēng)扇。

l 成型操作區(qū)裝設(shè)安全光電傳感器（安全光柵），防止正常工作時壓料框下降，有人為或障礙物觸及成型操作區(qū)壓料框停止執(zhí)行，確保操作員工或觀者的人身安全。

l 所有不可移動的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內(nèi)，便于打開修理，如果在這一點上無法辦到時，選用軟管固定。

l ＂緊急停止＂強制切斷設(shè)備的電源，以便在“緊急停止”時無危險情況出現(xiàn)。