優(yōu)秀供應(yīng)商提供【雙螺桿擠出機(jī)】【雙螺桿造粒機(jī)】塑料造粒機(jī)我公司多年來(lái)，一直致力于橡塑機(jī)械產(chǎn)品的制造與開(kāi)發(fā)，總結(jié)大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，吸取百家之精華，開(kāi)發(fā)研制出新型的高扭矩，高轉(zhuǎn)速，高產(chǎn)量的       SHJ系列雙螺桿擠出機(jī)，SHJS系列雙階式單（雙）螺桿復(fù)合混煉擠出造粒機(jī)組。我公司秉承“質(zhì)量，信譽(yù)*，科技精品，優(yōu)質(zhì)服務(wù)” 本公司產(chǎn)品銷(xiāo)售全國(guó)各地， 所售產(chǎn)品實(shí)行三包，終身維修，并免費(fèi)提供工程塑料行業(yè)的技術(shù)咨詢(xún)。

請(qǐng)孫華   

主要生產(chǎn)設(shè)備包括同向平行雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、高、低速捏和機(jī)、往復(fù)式單螺桿混煉機(jī)等等。對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響程度取決于全面推行清潔生產(chǎn)，采用*生產(chǎn)工藝技術(shù)和更換環(huán)保的原料，創(chuàng)造條件實(shí)行污染物集中治理，實(shí)現(xiàn)排放的廢物資源化，無(wú)害化減少對(duì)環(huán)境影響程度。

色母粒生產(chǎn)工藝流程  1、 產(chǎn)品的學(xué)名，俗語(yǔ)名及流程工藝  產(chǎn)品學(xué)名按材料分為各色著色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護(hù)套、通訊電纜、PE發(fā)泡，PS發(fā)泡色母粒。  按功能分為抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。 按顏色分為黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍(lán)、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。  色母粒生產(chǎn)工藝要求很?chē)?yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。   另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。     

色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法：     

（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開(kāi)煉機(jī)）進(jìn)行塑化，zui后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。  其流程如下：      （1）配料攪拌粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒

(2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下圖：  細(xì)色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒     

（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。    

（4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn)濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（*），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。

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