原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)能力和效果,也能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。該設(shè)備集傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送之長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤(pán)和擺動(dòng)可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合，配以定量加料和無(wú)級(jí)調(diào)速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施，料層薄，熱阻小，暴露表面大，加熱面積100％利用，充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明，該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊，生產(chǎn)密閉連續(xù)，調(diào)解維修簡(jiǎn)便，操作穩(wěn)定可靠，具有彈性大、效率高、能耗省、干燥時(shí)間可控。產(chǎn)品質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、環(huán)保好、占地少、適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。
本公司在引進(jìn)*的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)制造的第三代產(chǎn)品。其有布料料層均勻，機(jī)械強(qiáng)度好，拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，耙式結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)加工，是專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠商之一。
主要特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
●通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到*。
●每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
●物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
●物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
(二)操作簡(jiǎn)單、容易
●干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
●停止進(jìn)料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
●通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
●料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
●以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
●由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
(五)干燥速度快
●固定盤(pán)被設(shè)計(jì)成夾層，可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻。物料從盤(pán)子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤(pán)子中，加快了干燥或冷卻速率。(如夾層熱源為蒸汽，在合同中應(yīng)注明)
我公司主營(yíng)產(chǎn)品：干燥設(shè)備、真空干燥機(jī)、盤(pán)式干燥機(jī)、污泥干燥機(jī)、干法輥壓造粒機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)。
