當(dāng)開裂或者脆化發(fā)生在整個(gè)制品上時(shí)，可能是由聚合物在加工過程中的某些加工條件引起的。zui大的可能是加工溫度過高或者發(fā)生水解而引起分子鏈的降解。通常，降解會(huì)使分子鏈變短，熔體流動(dòng)性提高，但材料性能則明顯降低。

      利用科學(xué)的成型理論和黏度控制方法，加工商需要檢查從*注射階段到第二注射階段轉(zhuǎn)換時(shí)的熔體壓力，看看是否比通常狀態(tài)下低。一般，過低的熔體黏度可能是降解發(fā)生的信號(hào)。

      如果想要了解降解問題是否是由溫度引起的，可以采用熱探針或者IR傳感器來檢查熔體溫度，必要時(shí)應(yīng)對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，還應(yīng)檢查整個(gè)機(jī)筒的加熱情況和占空比，看看控制器的PID回路是否正常？加熱器是否需要周期性供電？是否需要持續(xù)開啟或關(guān)閉加熱器？

      同時(shí)，樹脂在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間也非常重要。一般，樹脂在高溫下停留時(shí)間過長，也會(huì)引起降解問題。當(dāng)機(jī)筒和螺桿受損時(shí)，容易導(dǎo)致樹脂停留時(shí)間變長。因此，要經(jīng)常檢查機(jī)筒和螺桿的狀態(tài)，以及擋圈或者止回閥，看看它們是否有破裂或缺口。

      如果是水解引起的降解，應(yīng)檢查聚合物是否為耐水解類型，及其在機(jī)筒內(nèi)與水反應(yīng)的zui低含量是多少。通常，水能夠?qū)㈤L分子鏈剪斷變成短鏈（聚酯、聚碳酸酯、縮醛、尼龍和TPU都易水解，但是聚苯乙烯、聚烯烴和丙烯酸酯類不易水解）。為了避免這類問題，應(yīng)隨時(shí)檢查干燥機(jī)是否運(yùn)行良好，干樹脂在加入到注射機(jī)前是否重新吸收了水分。