等壁厚螺桿泵是目前油田廣泛采用的一種機采設(shè)備。但在其制造過程中，如何才能把厚度為6毫米的橡膠均勻注入到直徑10厘米、長7米多的泵體管內(nèi)部，是個非常棘手的問題。
　　
　　青島科技大學宗殿瑞副教授團隊耗時5年終于在近期解決了這一業(yè)界難題。采用他們研發(fā)的低溫連續(xù)擠壓工藝和LCE108型螺桿泵橡膠定子成型裝置可使擠出塑化與注射成型、硫化成型在同一臺設(shè)備上連續(xù)進行。采用該技術(shù)制造的等壁厚定子螺桿泵目前已進入產(chǎn)業(yè)化階段。
　　
　　據(jù)介紹，等壁厚定子螺桿泵彌補了常規(guī)螺桿泵定子技術(shù)的不足，將易損部件厚薄不均的橡膠襯套設(shè)計成均勻壁厚的橡膠補套，可延長螺桿泵的檢泵周期、提高井下泵效。但橡膠流動性較差、彈性好，要把橡膠壓入直徑10厘米、長7米多的細管里面則非常困難。一方面，你給它多大壓力，它就能產(chǎn)生多大的反作用力；另一方面，溫度一旦降低，膠料流動就更加困難，會因半路熟化而*不流動。國外企業(yè)采用系統(tǒng)復(fù)雜且龐大的橡膠注射機來完成這一過程，但整機價格高達1500萬元。國內(nèi)企業(yè)則都依靠土辦法，用壓力機一次次的把膠料壓入到泵管內(nèi)，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量沒有保障。
　　
　　宗殿瑞副教授帶領(lǐng)的科研團隊提出了新的想法，他們考慮使用普通的橡膠擠出機通過口模直接擠入芯軸內(nèi)部。
　　
　　擠出機是一種螺旋擠出裝置，能擠出膠管、膠片、電線電纜等制品，但用到膠料的注射上卻只能制造一些簡單制品。擠出機一般壓力比較低，用它能實現(xiàn)均勻注膠嗎？所有人對此都持懷疑態(tài)度。
　　
　　但宗殿瑞他們認為，擠出機也有自身優(yōu)點，比如說擠出的膠料都是新鮮的，黏度不會發(fā)生變化，溫度則可以隨意調(diào)節(jié)，對于膠料的流動性可以實時監(jiān)控和調(diào)整。但低溫低壓下膠料是否能真如科研人員所愿zui終充滿整個管道？這還是個求知數(shù)。
　　
　　為了這一想法，青科大專門組建了一支集機械設(shè)計、機械制造、電器控制、自動化、計算機和橡膠工藝等各類人才的科研隊伍，進行多次嘗試，耗時5年，zui終在優(yōu)化工藝、裝配以及配方的情況下，經(jīng)過特殊設(shè)計的擠出鎖緊硫化裝置可以進行增壓注射橡膠內(nèi)襯，膠料在低溫、低壓下“順從”地充滿了整個泵體管模腔。
　　
　　這一低溫連續(xù)擠壓工藝具有良好的創(chuàng)新性，生產(chǎn)成本大幅降低，應(yīng)用于大型工程橡膠制品生產(chǎn)時，有著比普通橡膠注射機更為優(yōu)良的性能。它克服了普通注射機加硫化罐的間歇式生產(chǎn)限制，使擠出塑化與注射成型、硫化成型在同一臺設(shè)備上連續(xù)進行，開創(chuàng)了大規(guī)格高聚物注射制品加工的“間歇式生產(chǎn)+連續(xù)性生產(chǎn)”的新型生產(chǎn)模式。此工藝和裝置的研制成功，為我國及世界范圍內(nèi)大型橡膠注射制品提供了一種新方法。去年11月，該成果通過技術(shù)鑒定。目前，采用該設(shè)備和工藝生產(chǎn)的等壁厚定子螺桿泵在長龍橡塑機械有限公司、東營現(xiàn)河采油廠、勝利油田渤海鉆井公司等均有應(yīng)用，受到業(yè)界好評。
　　
　　據(jù)統(tǒng)計，我國各大油田在2011年每年需單螺桿深井抽油泵約為3000臺。每根螺桿泵的橡膠內(nèi)襯層的使用壽命大概為180小時，螺桿泵鉆探一口井每年大概需要更換50次定子內(nèi)膠料，定子注膠的數(shù)量在12.5萬次左右，按照每次注膠所得純利2500元計算，每年注膠可獲經(jīng)濟效益達3億多元。