從事除雪機(jī)開發(fā)和金屬加工等業(yè)務(wù)的Fujii Corporation公司（總部：日本燕市新潟縣），開發(fā)了減少模具費(fèi)用的“Aqua成形法”，可實(shí)現(xiàn)深沖部件成形。這些供應(yīng)商通過減少模具、縮小模具尺寸、甚至采用逐層成形，不再使用模具等方法，既降低了成本，又保證了品質(zhì)，非常值得我們借鑒。

      Fujii公司已經(jīng)將其應(yīng)用到了農(nóng)業(yè)機(jī)械聯(lián)合收割機(jī)的部件加工中，生產(chǎn)脫谷作業(yè)中輸送稻殼的風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)罩。材料選擇的是厚2.3mm的深沖冷軋鋼板（SPCE）。

      Aqua成形法其實(shí)是“對置液壓沖壓成形法”的應(yīng)用，采用了日本AMINO公司制造的對置液壓沖壓機(jī)。與通常的沖壓機(jī)不同，在對置液壓沖壓機(jī)的主機(jī)下方設(shè)置了水槽，其中的水（或?qū)χ靡海┚哂刑娲鷽_模承受沖壓的作用。 使用Aqua成形法加工出的樣品部件：首先，把鋼板上取下的坯料成形為深沖形狀。因?yàn)?次沖壓即可完成深沖，所以可以減少模具（a）。然后利用激光將其切割，涂裝制作成樣品部件。

      這種沖壓機(jī)首先需要使用二維激光加工機(jī)把鋼板切割成需要的形狀，然后將坯料設(shè)置在沖壓機(jī)上沖壓。此時，坯料上持續(xù)承受垂直方向均勻的水壓（對置液壓），可以加工出與凸模形狀*一樣的部件。還能根據(jù)沖壓的進(jìn)給速度，對固定坯料邊緣的力（壓邊力）和對置液壓進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)比使用沖模的通常沖壓加工更深的沖程。沖壓工序只需1次。

      金屬與樹脂接合的原理，即“化學(xué)偶聯(lián)與錨固效應(yīng)”。在金屬部件表面，需要事*行有機(jī)化合物三嗪硫醇表面處理。然后，在金屬部件加熱的狀態(tài)下，以一定的壓力把樹脂擠壓到部件表面，提高二者的接合強(qiáng)度。PM-7能夠通過在樹脂即將注射前進(jìn)行加熱縮短預(yù)熱時間，借助電極直接冷卻金屬部件。