中空吹塑機/產(chǎn)品生產(chǎn)出來需要一個模頭，采用多種材料共擠吹塑的多層擠出吹塑機制品，由于每種材料都有其zui適宜的成型溫度，有時，不同材料的成型加工溫度范圍又有很大差別。
　　
　　因此，總希望型坯共擠機頭能對各層的熔體分別進行溫度控制。管套式共擠型坯機頭，結(jié)構(gòu)緊湊，很難對各層熔體分別進行溫度控制；定型組塊式共擠型坯機頭，可單獨設置加熱器和溫控裝置，具有較大的調(diào)溫靈活性。吹塑盒成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與吹塑盒內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。
　　
　　另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。