也稱中空吹塑機(jī)/，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或打針成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立刻在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于出產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，
　　
　　改進(jìn)塑料光澤的方法包括兩方面含義，一方面是進(jìn)步塑料制品的表面光澤度，稱為增亮改性；另一方面是降低塑料制品的表面光澤度，稱為消光改性。
　　
　　塑料的增亮即進(jìn)步塑料制品的表面光澤度或光潔度，詳細(xì)方法除原料的公道選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。
　　
　　1、塑料原料的選取
　　
　　塑料原料的公道選取是進(jìn)步塑料制品表面光潔度zui基本的因素原料選取得好，則光澤度進(jìn)步則輕易；反之，則比較難題。
　　
　　塑料原料可以分成樹脂和添加劑兩大類。
　　
　?。?）樹脂的選擇
　　
　　樹脂本身的特征對(duì)塑料制品的表面光澤度影響較大，是控制塑料制品表面光澤度的zui有效方法。其對(duì)相應(yīng)塑料制品表面光澤的影響主要取決二于如下幾L個(gè)方面：
　　
　　樹脂的品種
　　
　　不同的樹脂品種共相應(yīng)制品的光澤性大不相同，一般以為下列樹脂對(duì)應(yīng)制品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性zui凸起。
　　
　　對(duì)統(tǒng)一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對(duì)應(yīng)制品光澤度也不相同。例如：
　　
　　a、對(duì)PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規(guī)共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
　　
　　b、對(duì)PE而言，三種不同品種的光澤度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE
　　
　　c、對(duì)PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。
　　
　　d、對(duì)于PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯（HIPS）的光澤度大于通用聚苯乙烯（GPPS）
　　
　　樹脂的特性
　　
　　對(duì)統(tǒng)一種樹脂而言。其詳細(xì)特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對(duì)光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
　　
　　a、熔體活動(dòng)速率（MFR）一般越大。具相應(yīng)制品的光澤度越大。
　　
　　b、分子量的影響分子量的影響主要體現(xiàn)在分子量分布寬度上。分子量分布越寬，其相應(yīng)制品的光澤度下降。這主要是由于分子量分布寬，材料的不規(guī)整性增大了。
　　
　　c、吸水率的影響吸水率高的樹脂，吸水率對(duì)其相應(yīng)制品的光澤度影響較大。如分子中含有酯基（-COOR）及酞胺基（-CONH2）的PA、PI、PSF及PC等，如不進(jìn)行干燥或干燥不*，會(huì)在制品表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使衣面光澤度大大下降。
　　
　　（2）添加劑的選擇
　　
　　在所有的塑料用添加劑中，對(duì)光澤度影響zui大的為填料；其次還有增塑劑、不亂劑及阻燃劑等，但影響較小。
　　
　　填料的影響
　　
　　填料對(duì)光澤度的影響可分為如下幾個(gè)方面:
　　
　　a、填料的品種不同填料不同填料品種對(duì)光澤度的影響，不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會(huì)使填充制品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。幾種填料對(duì)填填充制品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽>玻璃纖維<*<云母
　　
　　b、填料的外形填料粒子的微觀外形不同，對(duì)填充制品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序?yàn)椋呵驙?lt;粒狀<針狀<片狀
　　
　　c、填料的粒度
　　
　　填料的粒度越小，填抖制品的光澤度下降幅度小。另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對(duì)填充制品的光澤度影響也不同。其影響規(guī)律為：填料粒度分布越寬，填充制品的表面光澤度越低。這主要是由于填料的粒度范圍相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象。
　　
　　d、填料的填充量填料的填充增大，填充制品的表面光澤度降低。以CaCO3填充PP體系為例，當(dāng)CaCO3填充量為5%時(shí)，填充制品的表面光澤度為50%。當(dāng)CaCO3填充量為15%時(shí)，填充品的光澤度則下降為32%。