（1）產(chǎn)生原因這類缺陷大都是由于模具溫度過低，聚合物熔體溫度過高，冷卻速度過快所致。當(dāng)熔體還在充模時(shí)，在型腔壁上就形成了很硬的殼，殼層受到各種力的作用，使之泛白變渾，嚴(yán)重者，殼層可能被撕破，發(fā)生移位，就出現(xiàn)了搓痕或皺紋。例如注塑熔體指數(shù)小的低密度聚乙烯薄制品時(shí)，zui容易發(fā)生這類現(xiàn)象，因?yàn)槿垠w進(jìn)入小面積的型腔中很快地形成薄殼，在充模尚未*結(jié)束時(shí)，薄層受到很大的應(yīng)力作用使表層撕破。產(chǎn)生此類缺陷的另一種原因是熔體在模內(nèi)發(fā)生了不規(guī)則的脈動(dòng)流動(dòng)，當(dāng)澆口尺寸很小、注射速度又很大時(shí)，聚合物熔體以細(xì)射流射入模腔，細(xì)射流經(jīng)過一段時(shí)間表面已冷卻再與后續(xù)熔體熔合時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)此類缺陷。
　　
　?。?）防止辦法在材料方面，選擇光澤度好的材料，如高沖擊聚苯乙烯和ABS很難有光澤，而導(dǎo)熱性差的材料容易產(chǎn)生光澤；在模具方面，選擇碳素工具鋼容易產(chǎn)生光澤，制造型腔時(shí)，要仔細(xì)研磨型腔表面控制其精糙度。在注塑工藝方面，要適當(dāng)提高模具溫度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。