注塑機全稱為塑料注射成型機，是塑料注射成型的主要設備。注塑機使熱塑性塑料由顆粒狀樹脂轉化為成型制品需要經(jīng)過一個熔融、注射、保壓、冷卻的循環(huán)過程。典型的注塑機包括以下五個部分：注射系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
　　
　　1.注射系統(tǒng)
　　
　　注射系統(tǒng)是用來控制注射量和注射熔融塑料的系統(tǒng)，它是由料斗、螺桿、料筒和噴嘴組成的，它的運動包括儲料、壓延、排氣、熔料、注射、保壓等過程。
　　
　　1.1料斗
　　
　　熱塑性塑料zui初是以顆粒的形式進入注射系統(tǒng)的，注塑機的料斗就是用來收集這些顆粒的，樹脂顆粒在重力的作用下通過進料口匯集在料筒中。
　　
　　1.2料筒
　　
　　注塑機的料筒支撐塑化螺桿，由電加熱板進行加熱。
　　
　　1.3螺桿
　　
　　螺桿用于壓延、熔融、傳遞塑料，螺桿包括三個區(qū)域：進料段、傳遞段、塑化段。螺桿的直徑是持續(xù)變化的，螺桿的行程從進料段到塑化段持續(xù)減小。螺桿在料筒內部壓縮塑料，通過剪切應力產(chǎn)生剪切熱，剪切熱量熔化塑料形成熔料，料筒外部的加熱板用于輔助維持塑料的熔融狀態(tài)。通常注塑機有三個或更多的加熱圈，每一個區(qū)域都有不同的溫度設定。
　　
　　1.4噴嘴
　　
　　噴嘴是連接料筒和模具澆口套的部分，在料筒和模具之間起連接密封作用。噴嘴的溫度一般設為材料的熔融溫度或低于熔融溫度，可參考材料供應商的推薦溫度。當注射開始時，料筒運動到行程末端，噴嘴球型直徑正好配合澆口套凹槽以保證密封；清洗料筒時，料筒退后一段距離，使熔料可以對空注射，這就是噴嘴的兩個注射位置。
　　
　　2.模具系統(tǒng)
　　
　　模具系統(tǒng)包括支撐柱、定模板、動模板和模具，如圖2-5所示。
　　
　　模具系統(tǒng)是由模板組合而成的，模板由工具鋼制成，模具的型腔部分用來成型制品。定板位于料筒一邊并且和動板通過支撐柱連接在一起。模具通過壓板固定在注塑機的模板上，動板通過鎖模系統(tǒng)在支撐柱上往復運動。
　　
　　3.液壓系統(tǒng)
　　
　　注塑機的液壓系統(tǒng)由油泵、液壓管路、電動機、液壓油組成，它提供了模具開模與合模的動力，并且用于驅動和旋轉螺桿。
　　
　　4.控制系統(tǒng)
　　
　　控制系統(tǒng)是由復雜的微機處理系統(tǒng)組成，用于控制注塑機的連續(xù)性和重復性動作，它監(jiān)視、控制注塑工藝參數(shù)，包括：溫度，壓力，注射速率，螺桿速度、位置，工藝控制直接影響產(chǎn)品的成型質量和生產(chǎn)效率。
　　
　　5.鎖模系統(tǒng)
　　
　　鎖模系統(tǒng)由機械動作系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成，用于控制開模、合模動作，并且產(chǎn)生足夠的鎖模力阻止熔料溢出。