注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰囟瓤刂疲ㄗ⑸淠Ｋ苓^程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。）
　　
　　1、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒zui高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死,否則由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
　　
　　2、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而模具溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。針對這一現(xiàn)象，東莞華鴻塑料機械廠研制開發(fā)了一種耐高溫、耐腐蝕、耐磨的雙金屬（合金）螺桿料筒，很好的適應了注射成型時所需的各種不同的溫度。
　　
　　3、模具溫度：模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。