注塑模具的定義、結(jié)構(gòu)及組成
　　
　　定義塑料注射成型所用的模具即稱為"注塑模具"，注塑模具先由注塑機鎖模機構(gòu)合模鎖緊。
　　
　　然后由注塑裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化成型后，開模取出塑件，注塑模具能一次成型外形復雜。
　　
　　尺寸高或帶有嵌件的塑料制品。結(jié)構(gòu)及組成注塑模具主要是由動模和定模組成，動模安裝在注塑機的移動板上，定模安裝在注塑機的固定板上，注塑時，動模和定模閉合后構(gòu)成模腔及澆注系統(tǒng)，當注塑模具分開后，塑件留在動模一側(cè)，再由動模內(nèi)的脫模機構(gòu)定出塑件。
　　
　　一套注塑模具大致可分為：
　　
　　成型零件（型芯、型腔、螺紋型芯和鑲塊等）
　　
　　澆注系統(tǒng)（主流道、分流道、澆口和冷料等）
　　
　　導向部件（導柱、導套、定位銷）
　　
　　脫模機構(gòu)（頂桿、頂管、推板、旋轉(zhuǎn)脫模和氣動頂出等）
　　
　　抽芯機構(gòu)（針對于有側(cè)孔或側(cè)凹部件）
　　
　　模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)（冷卻水、熱水、熱油、蒸汽及電熱系統(tǒng)等）
　　
　　排氣系統(tǒng)（分型面）其他結(jié)構(gòu)部件.
　　
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