模具中的定型裝置是PE管材擠出系統(tǒng)中較主要的部件，熔融物料在定徑套內(nèi)表面被冷卻下來從而形成一層固相表層，保證管材獲得準確的外徑。也保證管材的穩(wěn)定和正常的牽引和擠出。熔融物料在定型裝置的狀態(tài)和成型條件直接影響管材的內(nèi)外表面質(zhì)量，也直接決定著整個擠出系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高速生產(chǎn)的可靠性。
　　
　　因此，良好的定型裝置設(shè)計滿足以下要求：
　　
　　--良好的導(dǎo)熱性能提供熔融物料在短距離內(nèi)快速得到充分的表面冷卻，冷卻速度能保證管材的表面迅速形成固體相的皮層。
　　
　　--高耐磨性能。
　　
　　--內(nèi)表面應(yīng)具備較高的光潔度。
　　
　　根據(jù)物料的不同和生產(chǎn)速度，質(zhì)量要求的不同可以選擇不同的定型結(jié)構(gòu)，目前較流行的PE管材定型裝置主要有兩種：圓筒狀定徑套；片狀組合式定徑套。
　　
　　在這兩種定型裝置，使用zui廣泛的是圓筒狀定徑套。它是有較廣的適用性能，能滿足PE管材的Φ20~Φ630的擠出成型。
　　
　　對于圓筒狀定徑套來說，導(dǎo)入水環(huán)的水流的穩(wěn)定性和均勻性直接影響管材的擠出質(zhì)量，而熔融物料在定徑套的冷卻速率可以直接影響管材的內(nèi)壁的品質(zhì)。
　　
　　而片狀組合式定徑套主要針對小口徑、高速擠出的PE管材的生產(chǎn)，適用口徑范圍：Φ20~Φ63MM，根據(jù)管材直徑和所加工材料的不同，可以達到35M/MIN或更高的擠出速度。
　　
　　片狀定型裝置多層薄銅片組成，中間有定徑圓孔，外側(cè)由支撐柱固定。每層薄銅片之間的距離按以下規(guī)則分布：沿坯料導(dǎo)入方向。距離逐漸增加，在靠近坯料導(dǎo)入端，銅片之間的距離越小，以防止還處于塑化狀態(tài)的坯料在薄片之間積存和擠壓，隨著管材表面硬層的形成，銅片之間的距離可以逐漸加大。
　　
　　合理選擇管材的定型裝置，對管材的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟性起著較大的作用。