我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表一。

成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有*水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有*水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50～80%相比，差距較大。

在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。

隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展,加工精度超過1μm的超精加工技術(shù)和集電,化學(xué),超聲波,激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景.高速加工使工件獲得光滑表面,節(jié)省加工時(shí)間,典型的步進(jìn)距僅有0.0254mm,而尖點(diǎn)只有0.001mm高,經(jīng)過高速加工的工件表面大多數(shù)都非常光潔,無需鉗工的進(jìn)一步加工.目前,機(jī)加工工具制造商都熱衷于生產(chǎn)為高速加工而專門設(shè)計(jì)的加工中心,在美國采用高速加工技術(shù)以減少或省去鉗工工序是一種效益相當(dāng)可觀的措施,這種技術(shù)在歐洲和日本也頗受歡迎.另外,用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工業(yè)發(fā)展的另一個(gè)重要趨勢.高主軸轉(zhuǎn)速及小的刀具半徑所進(jìn)行的輕度切削形成了足夠的轉(zhuǎn)矩,可以用來加工硬度高達(dá)64HRC的金屬材料,由于不需要再進(jìn)行熱處理,常規(guī)熱處理后的回火以及抵消由熱處理引起的幾何變形所進(jìn)行的磨削加工也都不需要了,該技術(shù)在日本倍受青睞,如今在美國也受到了廣泛的關(guān)注并正向歐洲傳播.

隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展,國外已出現(xiàn)了模具自動(dòng)加工系統(tǒng),該系統(tǒng)由多臺機(jī)床合理組合,配有隨行定位夾具或定位盤,有完整的機(jī)具,刀具數(shù)控庫和數(shù)控柔性同步系統(tǒng),具有實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng).

4,我國的模具產(chǎn)品將向大型,精密,標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展

一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產(chǎn)效率開發(fā)的"一模多腔"造成了模具日趨大型化,另一方面電子信息產(chǎn)業(yè),醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下.另外多功能復(fù)合模具將得到進(jìn)一步發(fā)展,新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,還擔(dān)負(fù)疊壓,攻絲,鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高.

國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一般為80%左右,隨著我國模具工業(yè)的發(fā)展,模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強(qiáng),模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用和生產(chǎn)在"十一五"期間必將得到較大的發(fā)展.

5,熱流道,氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型工藝將得到進(jìn)一步發(fā)展

采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)約制作的原材料,國外許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具50%以上采用了熱流道技術(shù),有的已經(jīng)達(dá)到80%以上,效果十分明顯；氣體輔助注射成形具有注射壓力低,制品翹曲變形小,表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn),可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本；高壓注射成形可強(qiáng)制樹脂收縮率,增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性；另外注射壓縮成形技術(shù),可使成形件局部內(nèi)應(yīng)變小,能得到縮孔少的厚壁成形件,而對于塑件狹窄的部件也可注入樹脂,并可用小注射力能得到優(yōu)良制品,這些技術(shù)正在逐步推廣使用.

6,快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊

多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代的到來,人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好,因此快速經(jīng)濟(jì)模具將有廣闊的發(fā)展前景.預(yù)計(jì)21世紀(jì),用各種超塑性材料來制作模具,用環(huán)氧,聚酯或在其中填充金屬,玻璃等增強(qiáng)物制作簡易模具等生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到75%以上.快速經(jīng)濟(jì)模具主要包括快速原型制造技術(shù),表面成形制模技術(shù),澆鑄成形制模技術(shù),冷擠壓及超塑成形制模技術(shù),無模多點(diǎn)成形技術(shù),KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術(shù),模具毛坯快速制造技術(shù)等.

7,模具材料及*表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受到重視

因選材和用材不當(dāng),致使模具過早失效,大約占失效模具的45%以上,因此選用鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命顯得十分重要,提高鋼的純凈度,等向性,致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼,開發(fā)模具鋼品種規(guī)格,擴(kuò)大其他模具材料如硬質(zhì)合金,陶瓷材料,復(fù)合材料等的應(yīng)用范圍是主要研究熱點(diǎn)；用鋁合金作模具材料以縮短制模周期,降低模具成本,將在快速經(jīng)濟(jì)模具中得到較快發(fā)展