熔接過度輸入工作的能量過多1.降低使用壓力
　　
　　2.減少熔接時(shí)間
　　
　　3.降低振幅段數(shù)
　　
　　4.減緩焊頭之下降速度
　　
　　熔接不足輸入工作的能量太少1.增加使用壓力
　　
　　2.加長(zhǎng)熔接時(shí)間
　　
　　3.增加振幅段數(shù)
　　
　　4.使用較大功率之機(jī)型
　　
　　5.冶具消耗能量、更換冶具。
　　
　　熔接不均工件扭曲變形1.檢視工件尺寸是否差異。
　　
　　2.檢視操作條件是否造成工作物變形。
　　
　　3.調(diào)整緩沖速度或壓力。
　　
　　焊頭、底座、工件之接觸面不平貼1.守能點(diǎn)重新設(shè)計(jì)，使高度均一。
　　
　　2.調(diào)整水平螺絲。
　　
　　3.檢視造作條件是否確實(shí)。
　　
　　4.檢視工件尺寸之形狀尺寸。
　　
　　側(cè)面彎曲工件加肋骨。
　　
　　修改冶具，避免工件向外彎曲。
　　
　　底座支撐不確實(shí)1.在必要處，改善支撐點(diǎn)。
　　
　　2.底座重新設(shè)計(jì)。
　　
　　3.換成硬質(zhì)底座。
　　
　　4.若大面積之電木板發(fā)生傾斜則需補(bǔ)強(qiáng)。
　　
　　工件誤差太大縮緊工件之公差。
　　
　　重新修改工件尺寸。
　　
　　檢視操作條件（壓力、延遲計(jì)時(shí)、熔接計(jì)時(shí)、固化計(jì)時(shí)等）
　　
　　現(xiàn)象原因解決辦法
　　
　　熔接不均工件對(duì)準(zhǔn)性不當(dāng)1.檢視熔接時(shí)，工件是否偏移。
　　
　　2.檢視組合時(shí)，工件是否對(duì)準(zhǔn)。
　　
　　3.檢視焊頭、工件、冶具之平行度。
　　
　　接合面缺乏緊密接觸1.檢視工件尺寸。
　　
　　2.檢視工件之公差。
　　
　　3.檢視接合面之頂針位置。
　　
　　4.檢視工件組合之對(duì)準(zhǔn)性。
　　
　　5.檢視工件是否凹陷。
　　
　　焊頭接觸不均1.檢視工件與焊頭之貼合度。
　　
　　2.檢視冶具的支撐是否適當(dāng)。
　　
　　脫模劑1.用FreonTF清除接合面。
　　
　　2.如果脫模劑不可避免，請(qǐng)使用可印式或可漆式之等級(jí)。
　　
　　填加物1.檢討工件條件。
　　
　　2.降低填加物之比例。
　　
　　熔接結(jié)果不一致
　　
　　脫模劑1.用FreonTF清潔接合面。
　　
　　2.如果脫模劑不可避免，請(qǐng)使用可印式或可漆式之等級(jí)。
　　
　　工件之公差太大1.縮緊工件之公差。
　　
　　2.檢視工件之尺寸。
　　
　　3.檢查操作條件。
　　
　　射出模與模間之變化1.采取某一特定射出模之工件熔接統(tǒng)計(jì)是否改善。
　　
　　2.檢視工件之公差及尺寸。
　　
　　3.檢視模具是否磨損。
　　
　　4.檢查操作條件。
　　
　　使用次料或次級(jí)塑膜1.與射出廠檢查料質(zhì)。
　　
　　2.檢討操作條件。
　　
　　3.降低次料比例
　　
　　4.改進(jìn)次料品質(zhì)
　　
　　電源電壓發(fā)生變化使用電源穩(wěn)壓器
　　
　　氣源壓力降落1.提升氣源輸出壓力
　　
　　2.裝置加壓筒
　　
　　現(xiàn)象原因解決辦法
　　
　　熔接結(jié)果不一致填加物比例太高1.降低填加物。
　　
　　2.檢查操作條件。
　　
　　3.變更填加物種類，亦即將短線錐改成長(zhǎng)線錐。
　　
　　填加物分布不均1.檢查操作條件
　　
　　2.檢查模具設(shè)計(jì)
　　
　　材料品質(zhì)較差檢查操作條件
　　
　　工件貼合度不佳1.檢視工件尺寸。
　　
　　2.檢視工件公差。
　　
　　3.檢查操作條件。
　　
　　使用熔合性不良之材質(zhì)參考塑膜熔合性表與原料供應(yīng)商檢查
　　
　　使用次料1.與射出廠檢查材料。
　　
　　2.檢查操作條件。
　　
　　表面?zhèn)割^溫度升高1.檢查焊頭螺絲是否松動(dòng)。
　　
　　2.檢查焊頭工具是否松動(dòng)。
　　
　　3.減短熔接時(shí)間。
　　
　　4.使焊頭散熱冷卻。
　　
　　5.檢視焊頭與傳動(dòng)子之接面。
　　
　　6.檢視焊頭是否斷裂。
　　
　　7.如果焊頭是鈦材，換為鋁料。
　　
　　8.如果焊頭是銅材，則降低放大倍數(shù)。
　　
　　工件局部碰傷1.檢視工件尺寸。
　　
　　2.檢視工件與焊頭之貼合度。
　　
　　工件與冶具貼合不當(dāng)1.檢視支撐是否適當(dāng)。
　　
　　2.重新設(shè)計(jì)冶具。
　　
　　3.檢視模與模門工件之變化。
　　
　　表面?zhèn)ρ趸X
　　
　　（來(lái)自焊頭）1.焊頭作硬鉻處理。
　　
　　2.使用防熱塑膜模（袋）。
　　
　　現(xiàn)象原因解決辦法
　　
　　表面?zhèn)割^與工件貼合不當(dāng)檢視工件尺寸。
　　
　　重做新焊頭。
　　
　　檢視模與模間工件之變化。
　　
　　現(xiàn)象原因
　　
　　熔接時(shí)間過長(zhǎng)1.增加壓力或振幅，以減少熔接時(shí)間。
　　
　　2.調(diào)整緩沖壓力。
　　
　　焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差1.檢視焊頭工件與底座之平行度。
　　
　　2.檢視焊頭與工件之貼合度。
　　
　　3.檢視工件與底座之貼合度。
　　
　　4.在必要的地方，墊平底座。
　　
　　工件變形的影響太大減少變形的影響量。
　　
　　熔接時(shí)間太長(zhǎng)減少熔接時(shí)間。
　　
　　接合面之尺寸不均勻1.重新設(shè)計(jì)接合面。
　　
　　2.檢查操作條件。
　　
　　工件太緊1.放松工件貼合度。
　　
　　2.放松工件之公差。
　　
　　熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn)工件組合時(shí)沒有對(duì)準(zhǔn)1.兩片工件間增加固樁。
　　
　　2.如果可能，設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正。
　　
　　底座支撐不當(dāng)1.重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾牡胤綁|高底座。
　　
　　2.如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。
　　
　　側(cè)壁彎曲1.工件側(cè)壁增加肋骨。
　　
　　2.如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。
　　
　　工件公差太大1.縮緊工件公差。
　　
　　2.檢查操作條件。
　　
　　熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損振幅太大降低振幅。
　　
　　現(xiàn)象原因解決辦法
　　
　　熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損熔接時(shí)間過長(zhǎng)1.增加振幅或壓力，以減少熔接時(shí)間受損。
　　
　　2.調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。
　　
　　工件吸收過多能量1.降低振幅。
　　
　　2.降低壓力。
　　
　　3.減少熔接時(shí)間。
　　
　　4.使用能量控制器。
　　
　　零件組合不當(dāng)，亦即太接近接合面1.確定內(nèi)部零件適當(dāng)組合。
　　
　　2.移動(dòng)內(nèi)部零件，避開能量集中區(qū)或變更壓著處。
　　
　　3.設(shè)計(jì)冶具抵消局部能量。
　　
　　工件接合面以外熔化或破裂內(nèi)角過銳將銳角改鈍
　　
　　振幅過大降低振幅
　　
　　熔接時(shí)間過長(zhǎng)1.增加振幅。
　　
　　2.增加壓力。
　　
　　3.調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。
　　
　　內(nèi)應(yīng)力1.檢查射出條件。
　　
　　2.檢查工件設(shè)計(jì)。
　　
　　操作條件不當(dāng)檢查操作條件。
　　
　　工件表面中心熔損振幅過大降低振幅。
　　
　　熔接時(shí)間過長(zhǎng)增加振幅或壓力，以減少熔接時(shí)間。
　　
　　料口位置1.檢查改變進(jìn)料口。
　　
　　2.改變料口形狀。
　　
　　3.檢查操作條件。
　　
　　4.工件加強(qiáng)肋骨設(shè)計(jì)。
　　
　　5.在料口下方增加工件材料厚度。
　　
　　焊頭形狀及配合1.變更焊頭。
　　
　　2.檢查焊頭與工件之貼合度。
　　
　　3.使用截面向下傾斜之焊頭。
　　
　　內(nèi)部零件熔合內(nèi)部零件與外殼材質(zhì)相同1.改變內(nèi)部零件之材質(zhì)。
　　
　　2.內(nèi)部零件涂抹防焊油。