造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又可分為圓盤造粒機(jī)、CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)、平形雙螺桿擠出機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥制片機(jī)、對輥干法造粒機(jī)（簡稱對輥造粒機(jī)）、對齒造粒機(jī)、盤式真空冷凝造粒機(jī)等。
　　
　　圓盤造粒機(jī)在選礦工藝中的使用
　　
　　圓盤造粒機(jī)主要用于低、中含量復(fù)合肥生產(chǎn)及有機(jī)、無機(jī)復(fù)合肥及單質(zhì)肥料造粒之用。
　　
　　圓盤造粒機(jī)性能特點(diǎn)
　　
　　本公司ZL系列圓盤造粒機(jī)造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可以達(dá)93%以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼，防腐耐用。本面有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　圓盤造粒機(jī)-圓盤造粒機(jī)工作原理
　　
　　圓盤造粒機(jī)工作時(shí)：生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。當(dāng)成球盤的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動(dòng)。料球在不斷的滾動(dòng)過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤的邊部排出盤外。
　　
　　圓盤造粒機(jī)-性能特點(diǎn)
　　
　　圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)復(fù)合肥具有以下特點(diǎn)：
　　
　　1、投資?。簣A盤造粒機(jī)生產(chǎn)復(fù)合肥比其他工藝生產(chǎn)復(fù)合肥總投資可節(jié)省30%。
　　
　　2、適應(yīng)性廣：圓盤造粒機(jī)的原料適應(yīng)性廣，如氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有：普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等。生產(chǎn)配方彈性大，但生產(chǎn)過程中高含量復(fù)合肥非造粒困難，烘干難度大，比較適應(yīng)于低養(yǎng)份復(fù)合肥的生產(chǎn)（20%-35%）。
　　
　　3、產(chǎn)品質(zhì)量在養(yǎng)份、水分、粒度、強(qiáng)度、水溶性磷等各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　4、操作方便：圓盤造粒機(jī)面對面、易控制、調(diào)節(jié)靈活。
　　
　　5、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。
　　
　　圓盤造粒機(jī)-圓盤造粒機(jī)的適用范圍
　　
　　圓盤造粒機(jī)（成球盤）主要應(yīng)用于復(fù)合肥生產(chǎn)過程的造粒，圓盤造粒機(jī)可廣泛應(yīng)用于選金廠,采煤廠與化工,基建及機(jī)械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。