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塑料混合機(jī)有哪些常見故障

 塑料混合機(jī)在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)多種故障,以下是一些常見故障及其原因與解決方法:
  1. 混合時間過長

    • 熱混時間長
      • 原因:傳動皮帶打滑、漿葉磨損嚴(yán)重、熱電偶沒有插到位或上面有積料。
      • 解決方法:調(diào)緊電機(jī)皮帶、更換漿葉、拔出熱電偶清理并重新插到位。
    • 冷混時間長
      • 原因:傳動皮帶打滑、循環(huán)水未開或水溫不達(dá)標(biāo)(≤15℃)、熱電偶傳導(dǎo)有誤。
      • 解決方法:調(diào)整皮帶張緊度、打開水泵并確保水溫達(dá)標(biāo)、更換熱電偶。
  2. 卸料閥故障

    • 卸料閥關(guān)不嚴(yán)或打不開
      • 原因:氣壓不夠、電磁閥未動作、閥門前沿有積料、氣缸活塞密封圈損壞。
      • 解決方法:檢查并修復(fù)漏氣點(diǎn)、查線路無誤后更換電磁閥、清理積料、更換密封圈。
  3. 密封問題

    • 冷熱鍋蓋噴粉
      • 原因:密封條破損或未壓好。
      • 解決方法:更換密封條并重新壓緊。
    • 冷混噴氣孔噴粉嚴(yán)重
      • 原因:軸套內(nèi)密封圈損壞或透氣布袋不透氣。
      • 解決方法:更換密封圈或清洗、更換透氣布袋。
  4. 異常聲響與振動

    • 鍋底有聲響
      • 原因:漿葉松動磨擦、有異物進(jìn)鍋體、大螺母松動。
      • 解決方法:緊固漿葉、停機(jī)清理異物、緊固大螺母。
    • 混合機(jī)振動大
      • 原因:主軸與軸承間隙過大、電機(jī)皮帶輪與主軸皮帶輪聯(lián)接不合格、底座和鍋?zhàn)环€(wěn)固、動力傳送零部件未做好動平衡、設(shè)備老化或機(jī)架變形、安裝地面不平整、機(jī)械設(shè)計(jì)不科學(xué)等。
      • 解決方法:調(diào)整主軸與軸承間隙、確保皮帶輪聯(lián)接在同一水平面、加固底座和鍋?zhàn)?、做好動力傳送零部件的動平衡、檢修或更換老化部件、調(diào)整安裝地面、調(diào)節(jié)槳葉轉(zhuǎn)速等。
  5. 軸承故障

    • 軸承位發(fā)熱或有異響
      • 原因:密封不好導(dǎo)致軸承內(nèi)有粉塵、缺油、軸承已壞。
      • 解決方法:更換軸承、加油、更換已損壞的軸承。
  6. 電氣與控制系統(tǒng)故障

    • 冷熱混電動不啟動
      • 原因:主斷路器未合上、二次線路空氣開關(guān)未合上、冷鍋蓋安全行程開關(guān)有故障、熱鍋蓋未蓋上、按扭壞、熱繼電器誤動作、接觸器觸點(diǎn)接觸不良。
      • 解決方法:合上主斷路器和二次線路空氣開關(guān)、蓋上熱鍋蓋、更換壞掉的按扭、復(fù)位熱繼電器、修復(fù)或更換觸點(diǎn)。
  7. 其他故障

    • 熱鍋蓋打不開或關(guān)不嚴(yán)
      • 原因:鍋蓋氣缸漏氣、未供氣、卡死。
      • 解決方法:查找漏氣具體原因并修理、檢查氣路、往氣缸對面施加少量抬力。
    • 料筒溫度失控
      • 原因:冷卻系統(tǒng)未工作或冷卻強(qiáng)度不夠、溫控線接觸不良、溫控儀與熱電偶不匹配、熱電偶探頭未插到位、接觸器被卡住或損壞。
      • 解決方法:檢查冷卻系統(tǒng)并調(diào)節(jié)水量或風(fēng)量、檢查溫控線接觸情況、確保溫控儀與熱電偶匹配、插到位熱電偶探頭、更換卡住或損壞的接觸器。
關(guān)鍵詞:混合機(jī) 電磁閥
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