減溫減壓裝置安裝注意事項：

1. 減溫減壓裝置安裝須嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行安裝；

2. 減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）；

3. 安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害；

4. 用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動支座，以防止管道振動；

5. 安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管，直通安全排放地點，排汽管上不允許裝設(shè)閥門，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好；

6. 在裝置管道出口處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管；

7. 給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過慮器；

8. 減溫水若需安裝水泵時,請嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動方向和使用說明書的要求安裝；

9. 若蒸汽管路和給水系統(tǒng)設(shè)有流量計，為了保證測量精度，安裝時考慮前后管道直段距離，流量計上游直段距離最小為管道內(nèi)徑的10倍，下游直段距離最小為管道內(nèi)徑的5倍，直管段上不得有影響測量精度的其它設(shè)備，具體見流量計使用說明書和熱工儀表安裝規(guī)范；

10. 減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的安裝，按閥門上的介質(zhì)流向示意方向安裝；

11. 裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥等閥門，其驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)，電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型；

12. 為了方便減溫減壓閥（減壓閥）解體維修，該閥安裝時需離地平面有一定的高度，具體尺寸按減溫減壓裝置總圖；

13. 裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后；

14. 對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次，并符合相應(yīng)規(guī)范；

15. 建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對空排汽閥

減溫減壓裝置的吹洗：

減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。

為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時應(yīng)分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當(dāng)時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。

裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進行清洗，清洗二次以上，此時給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進水法蘭或混合管道噴嘴進口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。

減溫減壓裝置整體吹洗后，應(yīng)檢查過濾器濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象，并及時清除。

本文鏈接：