1.鑄造：將金屬熔化成符合一定要求的液體，倒入模具中，經(jīng)冷卻、凝固、清洗后，獲得預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的過程?，F(xiàn)代機械制造業(yè)基礎技術。

　　2.鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低，對于形狀復雜的零件，尤其是內腔復雜的零件更為經(jīng)濟；同時具有廣泛的適應性和良好的綜合力學性能。

　　3.但是，材料有很多(如金屬、木材、燃料、成型材料等。)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、制芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等。)鑄造生產(chǎn)所需，會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪音污染環(huán)境。

　　4.鑄造是人類掌握的早期金屬熱加工工藝，距今已有6000年左右的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現(xiàn)了銅蛙鑄件。從公元前13世紀到公元世紀，中國進入了青銅鑄件的鼎盛時期，技術也達到了相當高的水平。如商代的司母戊方鼎、戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤、西漢的透明鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄造受陶器影響較大，鑄造的大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或器皿，具有很強的藝術色彩。公元前513年，中國鑄造出世界上有記載的的鑄鐵件，即——金鼎(約270公斤)。大約在8世紀，歐洲開始生產(chǎn)鑄鐵件。18世紀工業(yè)革命后，鑄件進入了為大工業(yè)服務的新時代。20世紀，鑄造發(fā)展迅速，先后研制出球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、超低碳不銹鋼、鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金、鈦基和鎳基合金等鑄造金屬材料，發(fā)明了灰鑄鐵孕育處理新技術。20世紀50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓成型、化學硬化砂成型制芯、負壓成型等特種鑄造和拋丸清理等新技術。

　　5.鑄件有很多種，習慣上分為：普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型。根據(jù)造型材料，特種鑄造可分為兩類：以天然礦砂為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥漿鑄造、鑄造廠的殼體鑄造、負壓鑄造、全模鑄造、陶瓷鑄造等)。)和以金屬為主要成型材料的特殊鑄件(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連鑄、低壓鑄造、離心鑄造等。).

　　6.鑄造工藝通常包括：鑄型的準備(將液態(tài)金屬制成固態(tài)鑄件的容器)，可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等。按使用次數(shù)可分為一次性模具、半模具和模具，而鑄型制備質量是影響鑄件質量的主要因素；鑄造金屬的熔化和澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要包括鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；鑄件處理和檢查。鑄造處理包括去除型芯和鑄件表面的異物、切斷澆注冒口、去除毛刺和接縫、熱處理、成型、防銹和粗加工等。進口泵閥二、鍛造

　　1.鍛造：是用鍛壓機對金屬毛坯施加壓力，使其發(fā)生塑性變形，獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。

　　2.鍛造的兩大組成部分之一。鍛造可以消除金屬的鑄態(tài)氣孔和焊接孔，鍛件的力學性能一般優(yōu)于相同材料的鑄件。除簡單的軋制板材、型材或焊件外，鍛件多用于機械中高負荷、惡劣工況的重要零件。

　　3.鍛造可分為：開式鍛造(自由鍛造)。沖擊力或壓力用于使上下配重(砧座)之間的金屬變形，以獲得所需的鍛件。鍛造主要有兩種：手工鍛造和機械鍛造。閉式模鍛。金屬坯料在具有一定形狀的鍛造模膛內壓制變形，得到鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋鍛、擠壓等。鍛造按變形溫度可分為熱鍛(加工溫度高于毛坯金屬的再結晶溫度)、溫鍛(低于再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。

　　4.鍛造材料主要是各種成分的碳鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅及其合金。材料的原始狀態(tài)包括棒材、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬變形前的截面積與變形后的破模面積之比稱為鍛造比。正確選擇鍛造比與提高產(chǎn)品質量、降低成本有很大關系。

　　鑄造閥門是通過鑄造制成的閥門。一般鑄造閥門的壓力等級都比較低(如PN16、PN25、PN40，但也有高壓，可達1500Lb、2500Lb)，大部分都在DN50以上。鍛造閥門是鍛造的，一般用于高等級管道，直徑比小，一般在DN50以下。