軟密封閘閥密封膠的選擇：

一、硬密封：

硬密封和表面重修合金是閘閥的理想選擇。因此，除了密封性能外，還應考慮壽命和性能。出廠指標為10-6至10-8，不提供軟密封零泄漏的效果，但足以達到嚴格的關閉要求。從經(jīng)濟角度來說是可以想象的。

二、軟密封：

除襯里閥門外，常見的軟密封閥門還有非金屬材料（主要是聚四氟乙烯、橡膠等）制成的閥芯或閥座的閥門。軟座閥密封良好，但在管道安裝和系統(tǒng)清潔過程中可能會殘留污垢顆粒（焊渣、鐵銼等）。軟密封閥座或閥芯被劃傷，增加泄漏，降低密封性能。因此，軟密封結構的選擇應考慮介質(zhì)的清洗和操作前對管道的嚴格沖洗。

軟密封閘閥是一種進入口密封方式的雙并聯(lián)閘閥。進入口閥板由密封套和泄壓閥板組成，泄壓閥板是主密封閘門。密封套與a全閥板同步移動，但未連接。管道壓力通過泄壓閥板和調(diào)平力臂傳遞到出入口表面的閥座上，這將提升軟密封面的結合力。軟密封閘閥的閥板上套有蝕的橡膠密封套。在開啟和關閉過程中，軟密封材料應與閥座保持一些距離，使軟密封材料能在沒有摩擦和折疊壓力的環(huán)境中工作。

密封套將管道中輸送的液體與閥芯中的部件隔離，以避免液體腐蝕和雜質(zhì)堵塞。該閥的密封材料易于替換，使用壽命是普通閘閥的5倍以上。因此，不僅可以提升軟密封閘閥的使用壽命，而且可以為許多用戶維修和愈換新的軟密封閘閥節(jié)省大量費用。

軟密封閘閥的優(yōu)點：

一、環(huán)境保護。

二、軟密封閘閥閥桿具有三個O型圈，密封速率不錯，啟閉摩擦小。

三、大的導軌減少了開閉閥時對粘結閥芯的磨損，提升了閥芯的使用壽命。

四、閥體內(nèi)外表面為環(huán)氧樹脂和粉末涂料。涂層厚度均勻，經(jīng)過嚴格檢查，外殼表面不會生銹。

五、沒有凹槽，解決了守舊閘閥的內(nèi)漏問題。

六、包膠澆口采用生膠制作，鑄件采用模具硫化工藝包覆。橡膠有彈性，使用壽命不錯。

目前，軟密封閘閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多區(qū)域中為普遍地應用。在已公知的軟密封閘閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應、高壓及、抗磨損等行業(yè)。

現(xiàn)有一種比較的軟密封閘閥是三偏心金屬硬密封軟密封閘閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊不怕溫、不怕蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種軟密封閘閥與守舊軟密封閘閥相比具有，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提升了軟密封閘閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

但是，這種軟密封閘閥在使用過程中仍然存在以下問題：

一、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。

二、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，密封開始泄漏。