硬密封閘閥的使用過程：

（1）硬密封閘閥閥門氣動時，上活塞行至行程上端點觸動上回訊器，使之發(fā)訊，下活塞行至行程下端觸動下回訊器，使之發(fā)訊，以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進行呈現(xiàn)。

（2）氣缸蓋上部裝有氣動一手動轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時針方向提轉(zhuǎn)到“氣動”定位孔處定位，閘閥處于氣動操作狀態(tài)。反之，將轉(zhuǎn)換手柄逆時針方向提轉(zhuǎn)到“手動”定位孔處定位，閘閥即可進行手動操作。

（3）手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標示著該閥的閘板是處于提升還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時，外伸指示桿位于較低位置。反之，閘閥全開時，外伸指示桿位于較不錯位置。此即為閥門啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。

那么在操作硬密封閘閥過程中應怎樣保養(yǎng)？

（1）保持閥門和活動部件的外部清潔

以保護閥門涂料的完整性。閥的表面，閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋，閥桿螺母和支架的滑動部分，齒輪，蝸輪等容易沉積灰塵，油和介質(zhì)碎屑，從而導致磨損和腐蝕到閥門。因此，閥門應始終保持清潔。閥門上的一般灰塵適用于掃刷和壓縮空氣吹掃。它甚至可以用銅絲刷進行刷涂，直到工作表面和配合表面顯示出金屬光澤，并且油漆表面顯示出油漆的原始顏色。疏水閥應配備不錯人員，每班至少檢查一次；定期打開沖洗閥并定期沖洗疏水閥的底塞，或定期拆卸和沖洗以防止污物堵塞閥。

（2）保持閥門的潤滑

閥的梯形螺紋，閥桿螺母和支架的滑動部分，軸承位置，齒輪與蝸輪的嚙合部分以及其他匹配的運動部件需要良好的潤滑條件，以減少相互摩擦并避免相互磨損。對于沒有油杯或油嘴的零件，在操作過程中容易損壞或丟失，應修理潤滑系統(tǒng)，并弄清油路。

潤滑部件應根據(jù)具體情況定期加油。經(jīng)常打開的高溫閥適合每周加油一次至一個月。不經(jīng)常打開且溫度不高的山東軟密封閘閥可能需要愈長的加油周期。潤滑劑是機油，黃油，二硫化鉬和石墨。機油不適合于高溫氣門；黃油也不適用，因為高溫融化，它們會流失。高溫閥適用于添加二硫化鉬和擦拭石墨粉。外部潤滑的零件（例如梯形螺紋，齒輪之間的零件）在用黃油潤滑后，很容易被灰塵污染。用二硫化鉬和石墨粉潤滑時，零件不易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。石墨粉不易直接施涂。它可以與少量油或水一起使用制成糊狀。充油旋塞閥應該根據(jù)的時間來填充油，否則這將是容易磨損和泄漏。

（3）保持兩塊完好無損

法蘭和支架的螺栓應完整且擰緊，不允許松動。如果手輪上的緊固螺母松動，請及時擰緊，以免磨損接頭或丟失手輪。手輪丟失后，不允許用扳手替換手輪。手輪應及時配備。填料的壓力差不允許產(chǎn)生偏斜或預緊間隙。在容易被雨，雪，灰塵等污物污染的環(huán)境中，閥桿應裝有防護罩。遼寧軟密封閘閥上的壓力表應保持完整準確。閥門的密封件，蓋和氣動附件應該完整無缺。絕緣外套應無凹痕和裂紋。

在硬密封閘閥閥門安裝前，應按設計要求核對型號和規(guī)格，井按設計圖樣和樹門的指示標記及管道介質(zhì)流向，確定閥門正確的安裝方向。

待安裝的閥門，填料應充實墊片材質(zhì)應正確，壓蓋螺栓應留有足夠的余量，悶門內(nèi)部的臨時固定裝置應拆除，水平管遴安裝的閥門，其閡桿宜安裝在管道水平面以上的上半周范圍內(nèi)，閥兩側(cè)閥門的手輪，應便于操作叮傾斜向上安裝或水平安裝，法蘭連接或螺紋連接的閥門宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)，采用承插焊接方式連接的閥門，在承插端頭應留有間隙對捍閥門與管進連接的焊縫宜采用氫弧焊打底采用整體熱處理的管道上若有捍接閥門，應在管段整體熱處理后焊接，焊縫再進行局部熱處理，閥門傳動加長桿與閥桿軸線的夾角不宜大于3。

其接頭應，轉(zhuǎn)動應靈活。有熱位移管遭的閥門，傳動桿四周應留有自由伸縮的間隙。閥門安裝后，應對操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)試和試驗，使之動作，啟動靈活和指示正確。在安裝鑄鐵，硅鐵及搪瓷襯里閥門時，應避免不錯連接或受力不均引起閥體損壞。雙閘板閘閥，直通升降式止回閥，減壓閥和硫水閥等應安裝在水平管道上。閥應安裝在垂直管道的管端，出人口管固定，并閥周休垂直，單閘板閥和旋啟式止回閥宜安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道或傾斜管進上。