防護閘閥可普遍用于自來水，污水，建筑，石油，化工，食品，輕紡，電力，船舶，冶金，能源系統(tǒng)等流體管線上作為調節(jié)和截流裝置使用。

防護閘閥有的閥門零件，定位基面的精度較低和表面粗糙度較不錯，有時甚草采用非加下表面定位。而被加下的密封等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故很難加下質量。因此，為達到下藝下的需要，往往須提升定位基面的精變和降低表面粗糙度?；蛟诜羌酉卤砻嫦录酉鲁龆ㄎ换?，這就增加了閥門制造工藝的復雜性。由于閥門材料的種類繁多，除各種鑄鐵、碳表鋼外，其大部分高強、不怕蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規(guī)定的加下精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此較增加了閥門機械加下的難度。同時，閥門材料的切削性能差，又給零件的加下方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、切削用量、下藝裝備等方面帶來了很多新的問題。

您可知道應該如何對防護閘閥進行維護？下面，為您詳細介紹一下：

一、閥門零件在機床下安裝比較困難。閥門卡要零件的結構、形狀比較復雜，有此零件屬薄壁、細長件、剛性差。在機床下加下時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的夾具。

二、鑄造時需采取一系列下藝措施，如選用不怕火的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打實以砂型硬度，采用正確的澆冒口系統(tǒng)及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較不錯，閥門毛壞的鑄造下藝遠較一般鑄件復雜。

三、閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。閥門的鑄件毛坯是結構較復雜的薄壁殼體件。鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的組織，并不允許出現氣孔、縮孔、裂紋夾砂等缺陷。

四、閥門毛壞除檢育尺寸、位置精度及外觀外，有的還要作全相組織、力學性能、性能及無損探傷等多種檢驗，故防護閘閥的檢驗下藝也較復雜。

五、注油密封的旋塞閥應按規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

六、高溫閥門適于加入二硫化鋁和抹擦石墨粉劑。露在外面的潤滑部位，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等油脂，易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑則不易沾染灰塵且潤滑效果比黃油好，石墨粉不容易直接涂上，可用少許機油或水調合成膏狀即可使用。

防護閘閥啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所需要施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成相應的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而需要施加相應的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。