暗桿軟密封閘閥類別不一，密封方式及材質要求不一；閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數據也不一樣，解決暗桿軟密封閘閥受磨擦的技術設計方案發(fā)明的目的在于，解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償并壓緊密封面以及與暗桿軟密封閘閥間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受摩擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，可增長閥門的使用。

在安裝暗桿軟密封閘閥之前應確認什么？

1、在即將安裝閥門前，檢查與閥門相連接的管道是否清潔，是否有異物。

2、仔細拆裝閥門的包裝物，對照材料、規(guī)范和明細表等清單，檢查標簽或標牌，以其符合訂單要求。

3、通過閥門兩端通道檢查閥門內部是否清潔、有無異物和危害性的腐蝕。去掉的包裝材料，如運輸和搬運中用于防止閥瓣移動阻礙物。

4、需要注意附在閥門上或隨同閥門一起的警告標簽或標牌，并采取適當的措施。

5、閥門所處管路全部安裝完畢后進行管道強度試壓時，需要將閥門打開。

所以，正確安裝暗桿軟密封閘閥是決定閥門使用壽命的關鍵。安裝不當使閥門性能下降的可能性大。

閥座除了一般密封，特別設置的密封結構，能起到因封圈損害而呈現走漏時的緊迫救助效果。明桿軟密封閘閥的啟閉件為閘板，閘板有兩個密封面，可依據閥門的參數而形成不同的模式閘板閥。明桿閘閥的閘板可做成一個整體來使用，稱為剛性閘板；或是改變?yōu)榭僧a生微量變形的閘板，工藝性從而彌補在加工過程中產生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。是工業(yè)用閥，軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節(jié)和節(jié)流。

閥板采用的橡膠進行整體內、外包膠，國內的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠準確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閘板連接，不易脫落及彈性記憶佳。守舊的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊，水泥，紙屑，雜物等淤積于閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象。而軟密封閘閥的底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。明桿明桿軟密封閘閥是工業(yè)用閥，明桿軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異。

軟密封閘閥的常見問題解決方法：

1、投用密封蒸汽切凈管線中的水分，當投入密封時沒有投用兩邊疏水器，投用后蒸汽耗量明顯增加，造成現場水汽比大。密封蒸汽進入閥門后遇到高溫，閥門不產生水分，疏水設備漏汽主要是下部管線冷凝水分導致。

2、若遇到檢修時要檢查閘板和密封副情況，如果平時生產中蒸汽耗量增加太大就有可能是閘板或者密封副出現磨損間隙增大所致，若有損壞要修理或換。進料段法蘭和左右蓋法蘭墊片有泄漏無法緊固時，在檢修中要換墊片。換墊片時，吊裝設備及工具負荷能力要大于閥門自重的2倍，前端要大于后端，否則容易出現閥體傾覆。

3、現場安裝軟密封閘閥時應在油缸端增加一個彈簧吊掛，減小懸臂力矩的影響。

4、軟密封閘閥由于生產中受溫度和焦炭形狀的影響，焦炭容易粘在閘板上。塔底閥的開閥壓力變化范圍很大，如遇到軟密封閘閥粘滯的情況，應先用手壓泵使閘板松動后，再改用液壓動力單元操作打開閥門，或者在除焦結束后提升密封汽壓力至0.4MPa，連續(xù)開關閥門4次左右，充足閘板表面結焦為下次開閥做好準備。在末一次關閉閥門后再手動回退，回退不要過多，過多容易造成泄漏久。等到下一周期開閥時可行關閉閥門的動作，使軟密封閘閥閥板松動后再進行開閥動作（關閥力約為開閥力的2倍），適當增加油缸缸徑可以克服粘滯卡塞現象。

軟密封閘閥產品應向環(huán)保、節(jié)能方向發(fā)展。在原有閥門品種基礎上，擴大其他品種及型號的閥門生產。從這幾方面發(fā)展應用。隨著閥門行業(yè)重組步伐的加快，產品向高技術、高參數、不怕強腐蝕、高壽命方向發(fā)展，只有通過不斷的，制造新產品，進行技術改造，才能逐步提升產品技術水平，達到國內裝置配套。

軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用鑄造法鑄造，一次成型，根本不再機械加工，不使用密封銅環(huán)，節(jié)約有色金屬；軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低；軟密封襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，互換性強。因此軟密封閘閥將是閘閥的發(fā)展方向，也是供水行業(yè)樂意采用的一種閥門。啟閉軟密封閘閥時，千萬不要關閉過死，只要達到止水效果即可，否則不易開啟或襯膠剝離。供水行業(yè)使用的蝶閥多數是軟密封蝶閥，針對蝶閥在安裝過程中膠圈易受損影響密封性，金屬密封蝶閥代替膠圈密封蝶閥。金屬密封蝶閥由于密封件的彈性小，一般采用偏心結構，特別是用三維偏心結構較為正確。