溝槽閘閥閥桿與傳動件連接處的修理：

一、閥桿連接處局部換：換的方法，將連接處除掉，在閥桿端面縫中鉆孔攻絲，配置一根的桿，用膠黏劑粘貼，待固化后，車制成形。然后，攻絲和刨制方桿。這樣修理后的閥桿，象新閥桿一樣。

二、閥桿上端螺墳處的修理；闊桿上端螺紋是用于壓緊手輪和手柄的，常見的扭壞現(xiàn)象有折斷，亂扣等。

三、閥桿梯形螺紋的修理：艦桿禪形螺紋的修理可參照“悶桿級母的修理”一節(jié)進(jìn)行，為閥桿樣形螺紋凹陷和并圈修理的方法。

渦輪溝槽閘閥安裝注意事項(xiàng)：

一、安裝消防渦輪溝槽閘閥時(shí)，手柄是不允許朝下的；

二、渦輪溝槽閘閥在安裝前需要行檢測，看是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定；

三、若消防渦輪溝槽閘閥經(jīng)常使用的話，至少每個(gè)月要進(jìn)行清洗潤滑一次；

四、傳動結(jié)構(gòu)、手輪以及手柄是不能作吊起來使用，在搬運(yùn)時(shí)，請勿碰撞；

五、渦輪溝槽閘閥通常是垂直安裝，就是將閥桿處于垂直位置，而手輪位于頂部；

六、連接配件時(shí)要緊密，安裝的位置與高度也要符合設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)要求；

七、帶有旁通閥的消防渦輪溝槽閘閥在開啟使用前應(yīng)該先將旁通閥打開；

八、在安裝帶有傳動結(jié)構(gòu)的消防渦輪溝槽閘閥按照使用說明書上的規(guī)定進(jìn)行安置；

溝槽閘閥閥板采用優(yōu)良的橡膠進(jìn)行了整體內(nèi)外包膠，橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠確定的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著，不易脫落及彈性記憶佳。由于閥桿與閥蓋采用三道“O”型環(huán)密封圈密封設(shè)計(jì)，可減少開關(guān)時(shí)的摩擦阻力，大幅度減少漏水現(xiàn)象及可以不停管路內(nèi)介質(zhì)流動進(jìn)行了換密封圈。溝槽閘閥從全開到中間開度，閥門的流阻小，接近全閉時(shí)，流阻急劇增加。大的范圍內(nèi)，流阻變化小，在接近全閉時(shí)，流量變化大，不要在閥門接近關(guān)閉時(shí)使用，這時(shí)很難進(jìn)行流量的微調(diào)。閥門若開度小，開口處的流速快，會使閘板下側(cè)產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時(shí)間節(jié)流運(yùn)轉(zhuǎn)，往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。

溝槽閘閥維護(hù)要注意的問題：

一、溝槽閘閥安裝前進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。

二、溝槽閘閥手輪、手柄及傳動機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

三、溝槽閘閥帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出1：3的壓差及減小開啟力)。

四、溝槽閘閥安裝在保溫管道上的各類手動閘閥，手柄均不可以向下。

五、溝槽閘閥帶傳動機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

六、溝槽閘閥如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次。

七、溝槽閘閥安裝位置、高度符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)緊密。

八、溝槽閘閥雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部)。

溝槽閘閥以碳鋼為主要材質(zhì)，閥體采用厚壁無縫管焊接而成，閥板為球墨鑄鐵，質(zhì)量，比鑄鐵為結(jié)實(shí)實(shí)用，外觀加美觀，而且價(jià)格優(yōu)，又具備與管件連接所希求的性安裝方便、、等等。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。

溝槽閘閥工況若處在中間開度，閥板因?yàn)槭强績蓚?cè)的導(dǎo)軌支撐，全閉時(shí)配合緊密，而中間位置時(shí)，閥板與導(dǎo)軌間隙大而產(chǎn)生振動。因此，即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域，長時(shí)間使閥門節(jié)流運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌也會發(fā)生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是全部接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產(chǎn)生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時(shí)，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負(fù)壓，特別是關(guān)閥門時(shí)水錘的產(chǎn)生。