暗桿軟密封閘閥的密封材料換方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上，既減少了損耗，又為企業(yè)節(jié)省了資源。可普遍用于自來水，污水，建筑，食品，電力，，冶金，輕紡，能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有相應(yīng)的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。

暗桿軟密封閘閥的試壓流程：

一、為殼體強(qiáng)度試驗，上密封實驗，密封試驗，操作人員應(yīng)對試壓臺操作熟悉。

二、水源變化造成原有管網(wǎng)系統(tǒng)的不適應(yīng)常見于一些城市興建新的水源工程，如：將地下水源換為地表水源，或增大地表水源比例，為彌補(bǔ)被替代的補(bǔ)壓井的壓力損失而提升了管網(wǎng)壓力，超出原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

三、所有暗桿軟密封閘閥開箱后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，包括閥體上銘牌，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、暗桿軟密封閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護(hù)蓋等。

暗桿軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；暗桿軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任意一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。暗桿軟密封閘閥密封主要有截止式和楔式兩種。截止式在DN250以上規(guī)格采用多，其特點是側(cè)面橡膠不起密封作用，在關(guān)閉過程中閘板側(cè)面橡膠不與閥體內(nèi)壁擠壓變形，僅在終關(guān)閉時橡膠發(fā)生變形而密封。

閥體的構(gòu)造，了該閥的密封性。暗桿軟密封閘閥，除具有彈性座封閘閥的優(yōu)點之外，并可以較直觀閥門開度，啟閉，故常應(yīng)用消防及工業(yè)系統(tǒng)。一般安裝于距地面較不錯位置。明桿閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，明桿閘閥只能作全開和全關(guān)。工作原理：轉(zhuǎn)動手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達(dá)到開啟和關(guān)閉的作用。在關(guān)閉過程中力矩小。對閥門的制造要求高，特別是對閥體密封面的鑄造工藝要求高，要求較不錯的尺寸精度和光潔度。楔式在DN200以下規(guī)格采用多，其特點是側(cè)面橡膠起密封作用，在關(guān)閉過程中閘板側(cè)面橡膠閥體內(nèi)壁擠壓變形，進(jìn)而形成密封面，啟閉過程中力矩要比同規(guī)格截止閥原理的閥門大。暗桿軟密封閘閥對閥體的鑄造要求相對降低。兩種結(jié)構(gòu)在使用中并無明顯區(qū)別。

一、閥體內(nèi)是以性環(huán)氧樹脂涂抹內(nèi)壁，閥體也是采用了橡膠全部的包裹起來，所以不但在了密封性，而且還能提供生飲。

二、守舊的閘閥常會被外物所擊打、碰撞，就會出現(xiàn)閥體破裂，軟密封閘閥改用球墨鑄鐵的材質(zhì)，減少此缺陷。

三、暗桿軟密封閘閥閥桿采用不銹鋼份般可用馬氏體不銹鋼，要求較不錯時可采用奧氏體不銹鋼久閥桿螺母采用和能好的銅合金。

四、由于閥體內(nèi)采用的特別材質(zhì)涂裝，可提升閥體的性并且不容易被水沖蝕導(dǎo)致容易生銹。

暗桿軟密封閘閥的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時還會造成事故。

對于易燃易爆、不好的或有放射的介質(zhì)，外漏較是不能允許的，因而閥門需要具有的密封性能。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成相應(yīng)的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而需要施加相應(yīng)的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關(guān)閉的后期瞬時或開啟的起初瞬時。設(shè)計和制造閥門時應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。

暗桿軟密封閘閥閥體材質(zhì)，應(yīng)以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

暗桿軟密封閘閥鑄造工藝：

一、如果因壁厚不均勻使交叉區(qū)內(nèi)的熱節(jié)圓過大，直徑超過壁厚的1。5倍，而又沒有補(bǔ)縮，就會因金屬局部積聚，產(chǎn)生縮孔、縮松和裂紋，使局部的連續(xù)壁厚達(dá)不到GB/T12234的規(guī)定壁厚甚至達(dá)不到計算壁厚，或出現(xiàn)厚壁比薄壁較脆弱的現(xiàn)象。此種現(xiàn)象的多發(fā)區(qū)往往在閥座安裝孔根部和法蘭根部。如將閥體通道和頸部接合處的過渡圓弧改為按閥座外形走向，環(huán)狀仿形均勻設(shè)置閥體壁厚(應(yīng)為閥座孔可能產(chǎn)生的偏制留足裕量)，可將熱節(jié)圓直徑由壁厚的2。5倍降為2倍，如減薄閥座(擠壓的或焊接的)并增加型芯溝槽，其毛坯的熱節(jié)圓直徑都可降至壁厚的1.5倍左右。使閥體除三個法蘭外其他部位的壁厚基本均勻，為薄壁殼體的優(yōu)良鑄造創(chuàng)造了條件。如在三個法蘭外圓處都設(shè)置澆冒口，那么法蘭根部圓錐過渡會有利于鑄件的順序冷卻，即便是短系列閥體為此而增加0.2kg，也是很有需要的。

二、薄壁殼體鑄件要依靠成熟的鑄造工藝來實現(xiàn)。例如GB/T12224規(guī)定，DN100PN1.6MPa殼體的小壁厚設(shè)計為6.2mm。大多數(shù)鑄造廠商會選擇放棄，因為合格率很低。但如再增加lmm，合格率就會明顯提升。