隨著生產(chǎn)速度的加快，普通的包裝機(jī)已經(jīng)跟不上生產(chǎn)的步伐。而自動(dòng)包裝機(jī)采用采用步進(jìn)電機(jī)控制，該系統(tǒng)具有精度高，性能好，噪音低，以及不錯(cuò)的穩(wěn)定性能，并且裝有穩(wěn)定可靠的雙軸高精度輸出的PLC控制器，簡單的從名稱上就可以看出，自動(dòng)包裝機(jī)的工作效率是比較高的，所以自動(dòng)包裝機(jī)對于工廠來說是的。那么自動(dòng)包裝機(jī)操作程序是怎樣的呢?

自動(dòng)包裝機(jī)操作程序：

1、連接電源，打開主電源開關(guān)，檢查機(jī)器轉(zhuǎn)向。自動(dòng)包裝機(jī)一般分為半自動(dòng)包裝機(jī)和全自動(dòng)包機(jī)兩種。自動(dòng)包裝機(jī)是包裝機(jī)械設(shè)備引進(jìn)自動(dòng)包裝機(jī)主要用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)和植物種子的物料自動(dòng)包裝。自動(dòng)灌裝機(jī)適用于制藥廠小劑量的酊水，糖灌裝和軋蓋工序，全機(jī)可完成理瓶、輸瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋工序，凡與藥物接觸的零部件均采用316L不銹鋼或PTFE制造，具有無瓶不灌裝，變頻調(diào)速等功能。

2、關(guān)機(jī)，將PP帶圈裝上帶盤，檢查PP帶端的方向發(fā)展是否與帶盤上進(jìn)行標(biāo)示的箭頭表示方向基本一致。自動(dòng)灌裝機(jī)適用于制藥廠小劑量的酊水，糖灌裝和軋蓋工序，全機(jī)可完成理瓶、輸瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋工序，凡與藥物接觸的零部件均采用316L不銹鋼或PTFE制造，具有無瓶不灌裝，變頻調(diào)速等功能。

3、將PP帶穿過帶調(diào)節(jié)器，并通過進(jìn)帶導(dǎo)帶滾輪時(shí)，PP帶的內(nèi)表面我們必須朝下。然后把PP帶穿過角式滾輪可以通過不斷緊縮臂組件技術(shù)進(jìn)入進(jìn)帶上下兩個(gè)滾輪結(jié)構(gòu)之間。

4、再次開機(jī)時(shí)，存儲(chǔ)帶箱內(nèi)帶機(jī)將自動(dòng)運(yùn)行到皮帶中。存儲(chǔ)在存儲(chǔ)盒中的PP皮帶長度大約是弓架和皮帶長度的1.5倍。

5、按下饋電開關(guān)，直至 pp 皮帶端通過弓架和皮帶通路到達(dá)工作臺(tái)中間的結(jié)合點(diǎn)。

6、放置在粘合點(diǎn)的捆綁，等待約30秒，直到加熱器加熱到其正常工作溫度。正常工作溫度為105 °c ~ 217 ° c

7、將擰緊力調(diào)整到通常位置。

8、按啟動(dòng)一個(gè)按鈕或用腳踏開關(guān)可以進(jìn)行捆扎。

以上內(nèi)容就是對自動(dòng)包裝機(jī)操作程序的介紹了，自動(dòng)化的產(chǎn)品總能引起人們的興趣，因?yàn)樗梢詼p輕工人的負(fù)擔(dān)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。隨著自動(dòng)包裝機(jī)技術(shù)的不斷完善，可有效減少包裝環(huán)節(jié)的細(xì)菌污染，充分向人們展示了自動(dòng)化的好處，但是即使是自動(dòng)化的產(chǎn)品，也需要掌握正確的使用方法，將自動(dòng)化的價(jià)值充分體現(xiàn)出來。