自動(dòng)搬運(yùn)車是怎樣應(yīng)用在石英玻璃行業(yè)呢，下面一起了解下吧!

　　隨著科技的前進(jìn)，石英玻璃行業(yè)得到了迅速發(fā)展。石英玻璃行業(yè)具有較高的門檻，是氣煉熔制技術(shù)、真空電熔技術(shù)、連熔連拉熔制技術(shù)等多種技術(shù)交叉的歸納學(xué)科，對(duì)技術(shù)有較高的要求。在工業(yè)的大環(huán)境下，傳統(tǒng)的石英玻璃生產(chǎn)向高度數(shù)字化的無(wú)人工廠轉(zhuǎn)型將成為干流。

　　石英玻璃生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)車間原本有約50個(gè)工位，各個(gè)環(huán)節(jié)都依托人工完成，現(xiàn)場(chǎng)總是有將近70個(gè)工人在不斷的工作?，F(xiàn)場(chǎng)溫度高、環(huán)境惡劣等因素，導(dǎo)致人員丟掉嚴(yán)重。為了讓公司更加有競(jìng)爭(zhēng)力，公司進(jìn)行自動(dòng)化改造，改造后大大減少了人工工作，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力成本。上料、下料從原本的5個(gè)人減少為僅需1個(gè)人員來(lái)監(jiān)測(cè)處理工藝等問(wèn)題;原本至少需要2～3人在車間搬運(yùn)玻璃制品，現(xiàn)在只需要1臺(tái)AGV自動(dòng)搬運(yùn)車就能高效搬運(yùn)。

　　現(xiàn)在的生產(chǎn)車間內(nèi)，各種設(shè)備很忙卻有序地工作著。AGV小車在各個(gè)工站間不斷絡(luò)繹，它將現(xiàn)已成型的石英玻璃從高空取下，自行運(yùn)送到庫(kù)房的存儲(chǔ)區(qū)。整個(gè)過(guò)程底子看不到操作工人的身影。上下料、搬運(yùn)、檢測(cè)、入庫(kù)等每道工序底子都完成了自動(dòng)化操作，各工序間不只聯(lián)接默契，并且準(zhǔn)確高效。

　　車間引進(jìn)了AGV完成無(wú)人搬運(yùn)，對(duì)貨物進(jìn)行更加柔性、高效的轉(zhuǎn)運(yùn)，并且給AGV小車也增加了相應(yīng)的功能與動(dòng)作，讓AGV可以記錄下每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)到追溯查詢的功能。在線檢測(cè)和質(zhì)量盯梢等功能不只減少了人為誤差，更有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量。選用了無(wú)線收集模塊完成了機(jī)床缺料呼叫并讀取機(jī)床數(shù)據(jù)。無(wú)線通訊模塊及物聯(lián)網(wǎng)中心軟件WebAccess，構(gòu)建的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)可以整合工廠內(nèi)一切的AGV小車，將數(shù)據(jù)回傳到中控計(jì)算機(jī)，對(duì)AGV小車和機(jī)床進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和聯(lián)動(dòng)。此外，當(dāng)工站生產(chǎn)結(jié)束，會(huì)直接發(fā)送信號(hào)至AGV，大大縮短了中間反應(yīng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)功率。還能做到產(chǎn)線缺料、停料的及時(shí)呼叫，讓處理者對(duì)設(shè)備情況一望而知，進(jìn)行長(zhǎng)途實(shí)時(shí)處理，完成生產(chǎn)效益的較大化。