伴隨著科技的發(fā)展，對(duì)焊接品質(zhì)的需求愈來(lái)愈高。自動(dòng)化生產(chǎn)必須較少的人力資源，改善設(shè)備的一致性，提升產(chǎn)品品質(zhì)，更合適大規(guī)模生產(chǎn)，減少加工成本和提升生產(chǎn)率。手動(dòng)式焊接時(shí)，因?yàn)榧夹g(shù)水平、疲憊水平、義務(wù)、生理學(xué)限定等各種因素和客觀因素的危害，無(wú)法始終保持焊接工作中的穩(wěn)定度和一致性，因此 有很多公司食用了OTC機(jī)器人來(lái)完成工作。

除此之外，因?yàn)楹附庸ぷ髦袠?biāo)準(zhǔn)差，想要從業(yè)手工制作焊接的數(shù)量已經(jīng)降低，并且存有熟練工緊缺的發(fā)展趨勢(shì)?？梢哉f(shuō)，OTC焊接機(jī)器人在較大水平上達(dá)到了焊接自動(dòng)化技術(shù)的規(guī)定。伴隨著電子器件、電子計(jì)算機(jī)、數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，自1960年代至今一直用以生產(chǎn)加工的全自動(dòng)焊接機(jī)器人已越來(lái)越日益繁雜，其具體優(yōu)點(diǎn)以下：

1.平穩(wěn)和提升焊接品質(zhì)，能夠 用數(shù)字方式體現(xiàn)；

2.提升勞動(dòng)效率；

3.提升很有可能在有危害標(biāo)準(zhǔn)下工作中的職工的工作強(qiáng)度；

4.對(duì)職工專業(yè)技能的需求較低；

5.降低商品在生產(chǎn)的打算的時(shí)間和相對(duì)應(yīng)的機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資。

6.發(fā)熱量攝入能夠下降到極低的規(guī)定，熱危害區(qū)的金相分析轉(zhuǎn)變范疇不大，導(dǎo)熱造成的形變也很低。

7.認(rèn)證了32mm板厚多通道焊接方法主要參數(shù)，降低了厚鋼板焊接所需時(shí)間，乃至節(jié)約了焊接材料的應(yīng)用。

8.不用應(yīng)用電級(jí)，也不要擔(dān)憂電級(jí)的破壞或毀壞。因?yàn)樗粚儆谟|碰焊接全過(guò)程，數(shù)控車(chē)床的消耗和形變能夠 降低到極低的水平。

9.激光器光線能夠 比較容易地對(duì)焦、指向并由光學(xué)設(shè)備正確引導(dǎo).他們能夠 擺放在離產(chǎn)品工件恰當(dāng)?shù)木嚯x上，并在設(shè)備中間或產(chǎn)品工件周邊的阻礙物中間開(kāi)展跳轉(zhuǎn)。

10.激光能夠 對(duì)焦在一個(gè)不大的地區(qū)上，而且能夠 焊接小的、間隔很靠近的構(gòu)件。焊接各種各樣材質(zhì)的焊接原材料還可以與各種各樣異質(zhì)性原材料互相交疊。

11.快速焊接非常容易完成自動(dòng)化技術(shù)，而且能夠開(kāi)展計(jì)算機(jī)控制或計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制。

12.焊錫絲焊條薄或薄，由于氬弧焊不容易熔融回常見(jiàn)故障。電磁閥焊及電子束焊機(jī)均便于完成，且能精確兩端對(duì)齊焊接。

13.二種金屬材料可以用不一樣的工藝性能焊接而成，比如電阻器不一樣。不用真空泵或X光維護(hù)。假如以破孔的方法焊接，焊接的高度與總寬之之比10：1。

14.能夠 轉(zhuǎn)換機(jī)器設(shè)備將激光傳送到好幾個(gè)工作平臺(tái)。焊接機(jī)器人響應(yīng)速度短,姿勢(shì)快.焊接效率為60-120公分/分鐘。